1.机械产品的特点

机械产品是工业产品的基础，其产品的用途极为广泛，涉及钢铁、机电、交通、运输、电工、电子、轻工、食品、石化、能源、采矿、冶炼、建材、建筑、环保、医药、卫生、航空、航天、海洋、军工和农业等各行各业、各项领域。

机械产品无论其尺寸形状、结构如何变化，都是由若干分散的、不具有独立使用功能的制造单元（零件）组成的具有某种或某项局部功能的组件（部件）或具有综合性能的组装整体（整机）。由于机械产品用途千差万别，因此其结构性能各不相同。

机械产品的特点有：

（1）机械产品的最基本单元就是零件，零件一般都由原材料制成，材料的微观组成（成分）及各项性能（物理、化学和机械性能）就是零件重要的内在质量要求。

（2）机械整机产品是由若干单元（零件）有机集合组成宏观的结构形态，一般可分为固定部分和可拆部分。零件和整机的固定部分是不可拆卸的；整机的可拆部分可采用适当的方法，将整体分解为局部或由局部装配组合为整体。

（3）机械整机产品又可分为固定件和运动件（运动部分），机械的使用功能是通过运动部分在直线、平面、空间的运动实现的。

（4）机械产品一般都要通过不同的方式、方法传递载荷。其零件无论大小和形状都要承受一定的外力，因此要有适当的强度和刚性等性能要求。

2.机械产品的主要技术性能要求

（1）零件：

①金属材料的化学成分（金属元素含量及非金属夹杂物含量）；

②金属材料的显微组织；

③主要的结构形式、尺寸、几何参数、形状与位置公差及表面粗糙度；

④材料（金属和非金属）的机械力学性能；

⑤部件和整机性能对零件的特殊要求，如互换性、耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性等。

（2）部件和整机：

①运动部分（件）的灵活性（转动、滑动、摆动、振动），固定部分（件）连接的牢固性；

②配合部件的互换性；

③外观质量及结构主要的规格尺寸；

④输入输出功率、速度、扭矩、动静平衡及完成各种不同作业的功能、技术性能和适用性。

案例　蜗轮减速机中蜗杆轴的质量要求

蜗轮减速机蜗杆轴的技术要求应达到图样要求或下述质检标准：

a.轴颈不应有划痕、碰伤、毛刺等缺陷；

b.蜗轮减速机轴颈的圆柱度为0.02 mm；

c.蜗杆的直线度为0.04 mm／m；

d.安装轴承处的轴颈粗糙度为Ra0.8，安装密封件的轴颈粗糙度为Ra1.6；

e.键槽磨损后，在结构及强度允许的情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽；

f.轴严重磨损或有裂纹的则不能继续使用；

g.蜗杆齿的技术要求与蜗轮相同。

3.机械产品的检验、试验方法(www.daowen.com)

（1）机械零件检验。

①化学分析：同流程性材料。

②物理试验：

a.机械性能试验：硬度、拉伸试验、压缩试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等；

b.无损探伤：射线探伤、超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等；

c.金相显微组织检验：利用金相显微镜进行检验。

③几何量测量：尺寸精度及形状与位置公差的测量。

（2）产品性能试验。

产品性能试验是指按规定程序和要求对产品的基本功能和各种使用条件下的适应性及其能力进行检查和测量，以评价产品性能满足规定要求的程度。

不同的产品其性能要求是不同的，试验的内容、要求和方法也不相同。就机械产品而言，产品性能试验主要包括：

①功能试验：对产品的基本功能和使用性能通过试验取得数据资料。如汽车的速度、载重量、油耗率；机车的牵引功率、速度、油耗量、制动力和距离、运行平稳性和稳定性等。

②结构力学试验：结构力学试验一般用于对承受动、静载荷的产品进行机械力学性能试验。试验时模拟外界受力的状态进行静力和动力等试验，试验时，往往加载到规定的载荷值、加载时间或直至结构破坏以测定其内部应力和结构的强度，以验证产品设计及参数计算的正确性。

③空转试验：产品在无负载的条件下，按照试验规定要求（时间、速度、位移、温度、压力等）检查、测试和评定各运动部分工作的灵活性、平稳性、准确性、可靠性、安全性，检查其控制、驱动、冷却、测量等系统的工作情况。

④负载试验：按照试验规范所规定的试验方法，在加载条件下测试、评定产品的各项性能参数；检查各运动部分的可靠性、安全性；检查控制、驱动、冷却、测量各系统的工作状况。

⑤人体适应性试验：任何机械产品的使用和运转都会产生对人体的影响和人身安全的问题，因此人体适应性试验是考查机械对人体的影响及人体对机械运转影响的耐受程度和感知的舒适程度。如机械的加速度、振动、冲击、噪声、隔热等方面的性能。

⑥安全性、可靠性和耐久性试验：安全性对于机械产品特别是对于转动机械和道路行驶、轨道交通机械十分重要，保证机械正常运行时不发生危及人身安全和机械破坏。安全性试验是测量机械行驶时不发生倾覆、脱轨等的技术临界条件，可靠性和耐久性试验是按规定的时间和试验的程序、方法考验机械在长期的实际使用条件下运行时，其工作状况、性能变化、故障情况及磨耗和损坏情况。

⑦环境条件试验：这是一种针对各种机械产品的不同使用环境条件的试验方法，主要在模拟或局部模拟环境条件下进行产品性能对环境的适应性、持续性及稳定性试验。

案例　铸件的检测

铸件的检测内容包括：

（1）铸造缺陷：气孔、收缩、缩松、夹渣、砂眼、裂纹、冷隔、披缝、毛刺、粘砂、胀砂、浇不足、损伤、尺寸偏差、变形、错箱、错芯、偏芯、抬箱等。

（2）铸件的检验内容：包括铸造工序检验（无国家标准）、铸件成品检验。

①铸造工序检验项：造型材料的检验；模型的检验；造型、型芯的检验；合箱的检验；浇注的检验；清理的检验。

②铸件成品检验项：相关技术条件的检验、表面质量检验、几何尺寸检验等项内容。

a.相关技术条件的检验：包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。

b.表面质量检验：主要对其外观铸造缺陷（如有无砂眼、沙孔、疏松，有无浇不足，铸造裂纹等）的检验，以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。

c.铸件成品几何尺寸检验：主要是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够；另外用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面进行检验。

【自检】

试分析汽车中的齿轮有哪些质量检验项目？