质量检验计划是对检验的指导思想、程序、资源、措施和活动作出的规范化的书面文件。它是在企业新产品投入生产之前，对检验工作进行统筹安排的重要质量文件之一。编制质量检验计划的目的在于对质量检验工作实行统筹策划，总体安排，以指导检验人员确保检验工作质量，并确保企业的生产计划按质按量如期完成。

质量检验计划的主要作用有：①提高质量检验工作的质量和效率；②充分利用现有资源和条件，以节约质量成本中的鉴别费用，降低产品成本；③对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验职能的有效性；④使质量检验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，保证出厂产品质量。

一个完整的质量检验计划应包括下列基本内容。

1.检验流程图

检验流程图是表明从原材料投入到成品出产整个过程中产品检验活动安排的示意图，从图中可以看到检验路线安排、检验工序和检验位置设定以及检验方式的选择等主要内容。检验流程图是检验人员进行检验活动的依据之一。它和检验指导书等构成完整的检验技术文件。

检验流程图的基础是作业流程图（或称工艺路线图、工艺流程图）。因此，针对有些简单产品，可将作业流程图与检验流程图合并成一张图，起到既作业又检验的双指导作用。

案例　某企业原材料质量管理

某企业原材料质量管理要求为：

1.主材进厂质量检验

（1）质保书审核：依据相关标准。

（2）外观质量检验：材料规格和表面质量。

（3）在上述两条检验合格的基础上，按相关标准要求，进行取样复验。

2.辅材质量检验

（1）焊材检验：按设计要求及相关标准要求复验。

（2）涂装防腐及临时防腐预处理涂料的检验：按设计及相关标准要求复验。

（3）以上材料经复验合格后方可使用（入库按相关标准要求进行管理）。

依据原材料质量管理要求，制定的原材料检验流程图如图6－1 所示。

图6－1　原材料的检验流程图(www.daowen.com)

2.检验用质量特性缺陷严重性分级

根据设计、制造（工艺）部门编制的质量特性分析表，质量检验部门从检验的角度将质量特性的缺陷按其重要性及其产生后的严重性进行分级。这样做的目的在于明确检验重点、选好验收抽样方案、分级管理缺陷、综合评价产品质量和提高质量检验的有效性。

关于质量特性缺陷（不合格）的严重性应当分成几级为适宜，世界各国有不同做法，一般将其分为三级或四级。比如，我国国家标准将不合格的严重性分成A、B、C 三级；而美国的贝尔系统则将不合格的严重性分为A （非常严重）、B （严重）、C （中等严重）、D（不严重）四级。又如，我国的食品工业将不合格的严重性分为关键不合格、主要不合格A、主要不合格B 和次要不合格等四级。

3.检验站的设置

检验站是根据生产作业分布和检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体。

检验站的设置必须满足生产作业过程的要求，重点关注质量控制的关键部位和控制点，节约检验成本和提高工作效率。制造企业一般均设有进货检验站、工序检验站和完工检验站。

4.检验指导书

有些行业将检验指导书称为检验规程，它是具体规定检验（检查、测量、试验）操作要求的一种技术文件。其格式见表6－5。

表6－5　检验指导书

编制检验指导书的目的是为重要产品的组成部分和关键作业过程的检验活动提供具体操作指导。检验指导书是专业性、技术性和可操作性很强的一种文件，因此要求文字表达准确、清晰，过程简便易行，操作方法说明清楚、易于理解和规范统一。

检验指导书的内容一般包括：检验对象、质量特性值、检验方法、检测手段和检验判定等。

【自检】

为数控车削某一零件编制一份质量检验指导书。

5.检验手册

检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。它是质量检验人员和管理人员进行质量检验工作的指导性文件，也是质量管理体系文件的组成部分。它对质量检验活动的标准化、规范化和科学化有着重要意义。

质量检验手册由技术性和程序性两方面的内容组成。一般包括：质量检验体系和机构；质量检验管理制度和工作制度；进货检验程序、过程（工序）检验程序、成品检验试验程序、计量控制程序；有关检验试验、测量的原始记录表格和文字说明；不合格产品审核和鉴别程序；检验标志的发放和控制程序；检验结果和质量状况的报告、反馈及纠正程序；不合格控制和处理程序；有关材料、过程、产品质量控制标准、检验规程；索引和术语；等等。