在实际的质量检验活动中，质量检验的基本类型可分为进料检验、工序检验、成品检验三种。检验的重点应控制在生产过程的检验，在产品生产过程中加强质量监控，出现问题时及时解决，最大程度减少废、次品的产生，降低生产成本。

1.进料检验

稳定的供料厂商及高品质的原材料是保证做出高品质产品的必备条件，保证原材料的质量是保证产品质量的关键。进料检验是质量控制的第一关，检验手段及立场直接影响到后工序的批量投产，如果前面没能有效地检验到物料的不良，对后续的影响是巨大的。

进料检验时首先要确定检验标准，要求准确化、完善化，应适应本公司产品需要，使检验工作做到有据可依，有据必依，不至于发生过多的产品质量分歧。检验工作遵循“优先处理急用物料，当日物料当日检验完和针对不稳定厂商物料加严抽检”的原则，要有效地保证原材料质量及生产作业顺畅。

进料检验包括三个方面：

（1）库检：检查原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。

（2）质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

（3）试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

案例　某公司集成电路进料检验项目

表6－2 为某公司集成电路进料要求，总共检验四个项目，每个项目有详细的检验标准和验收方法。

表6－2　集成电路进料检验项目

2.工序检验

1）工序检验的概念

工序检验是指在某工序加工完成以后进行的检验。产品质量的好坏，是做出来的，不是检验出来的，但是必要的工序过程检验是不可缺少的。在工序生产过程中，每道工序都应制定相应检验标准，并严格执行，应设有工序检验记录。采取自检、互检、专检相结合的原则，按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防止出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序。检验员应做到首件检验、中间巡检和末件检验；操作者应做到首件送检、质量自检和互检。后道工序必须检查前道工序的产品质量，发现问题应及时处理，决不能让不合格产品流入下道工序。

案例　工序检验

表6－3 为某公司产品质量检验记录空表，主要用来检验工序中出现的产品不合格情况。

表6－3　产品质量检验记录表

2）工序过程检验的方式

（1）自检。

自检就是操作者对自己生产的产品自己测量检验的方式。

操作者对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发至下道工序。这样做，可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量。但自检容易受到操作者实际测量技能水平或其他因素的影响，不易管理控制产品质量时常出现不合格现象。

（2）互检。

每个操作者有时都会有一种错误心态，认为自己的检验方式、手段等一定合理，自己检验的项目一定合格，所以有必要实行互检。互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。互检有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成批量废品，但互检也会引起包庇、吵架争执等造成品质异常的现象。

互检的形式多样，有本班组操作者之间互检、上下道工序之间交接检验、班组长（班组质量员）对本班组操作工人加工产品进行抽检等。

在下道工序操作人员对上道工序员工的产品进行检验时，可以不予接收上道工序的不良品。

（3）巡检。

巡检是指检验员在生产现场，按一定时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验的方式。例如检验员对不稳定的工序，在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验就是巡检。

（4）首检。

首检是指对供应单位的样品进行检验的方式。在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行检验，这样可以观察生产工艺及生产过程是否合乎设计规范要求，以便进一步生产或进行改善。在任何设备或制造工序发生变化以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

（5）末检。

末检是指对一批产品中最后制造的产品进行检验，从而有利于全面掌握产品质量情况。

（6）专检。

专检是指专职检验人员对产品质量进行专门的把关检验。(www.daowen.com)

专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术。专职检验人员无论对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比操作者精通，所用检测量仪也比较精密，检验结果通常更可靠，检验效率也相对较高；其次，由于有时操作者有严格的生产定额，所以容易产生错检和漏检。ISO 9000 族国际标准也把质量管理体系、过程和产品的测量作为企业中一种重要的质量保证基本要求，对质量检验提出了严格的要求和规定。

一般来说，关键工序、质控点也可设专检工人进行检验；而生产过程中的一般工序则以操作者自检、互检为主。

案例　某电子企业三检制度

①首件检验。

对有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3 件产品，由操作人员根据相应的检验规程进行自检，经操作者自检合格后，填写首检记录；如不合格应要求返工或重新生产，直至首检合格，检验员签字确认后才能批量生产。

②过程检验。

对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据检验规程进行检验，并填写《过程检验记录》。对合格品，在验证过程产品与认证产品保持一致的前提下，并且检验员在检验记录单上签章后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格控制程序》。

③巡回监控（专检）。

生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的使用设备、工装、辅具等是否正确，执行图纸及作业工艺是否与认证产品保持一致；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；发现的不合格品应执行《不合格控制程序》，确保过程产品质量的一致性。

案例　烫金线的检查

烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模板，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。在电线上烫金，称为烫金线。表6－4 为某公司烫金线常见缺陷和检查重点。

表6－4　烫金线常见缺陷和检查重点

3.成品检验

成品检验又称最终检验或出厂检验。

成品检验是产品质量检验的最后一道关口，对完工后的成品质量进行检验，其目的在于保证不合格的成品不出厂、不入库，以确保用户利益和企业自身的信誉。所以，成品出厂前必须进行全面的质量检验，验收合格后，方可出厂，并做好记录以便备查。

成品检验可分为成品包装检验、成品标识检验、成品外观检验、成品功能性能检验。

1）成品包装检验

成品包装检验主要检验包装是否牢固，是否符合运输要求等。

2）成品标识检验

成品标识检验主要检验商标批号是否正确。

3）成品外观检验

成品外观检验主要察看外观是否破损、开裂、划伤等。

4）成品功能性能检验

成品功能性能检验就是根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。

案例　某公司成品检验作业内容

①当产品入库前，制造部门应通知品管做入库前检查并记录于检验日报表上。

②最终成品检查发现不合格品时，应标示不合格品，且于检验日报表上注明不合格，不合格品退回前，遇重大质量问题的应填写异常处理单。

③成品入库前亦应由包装人员依据仓储管理办法包装后方可入库。

④整修品修妥后需要经品管检查员确认合格后方可入库。

⑤入库完成成品于出厂时，其储存期限超出以下规定时，应重新做复检：

a.凡最终成品经检验合格入库日起算一年（含）以上出货者，应对外观各项功能做复检，并于检验日报表注明“复检”。

b.虽未超出以上期限，但有质量顾虑（如储存不当、接击或遭天灾侵袭等）的，都应予复检。