对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动就称为质量检验。质量检验具有检查、把关、预防、报告等作用。

案例　海尔的质量

有一年，日本想大批量进口洗衣机，精明、挑剔、苛刻的日本人做了一项有趣的洗衣机性能试验，采用美国军用工业标准，对来自各国不同品牌的洗衣机进行性能检测。

在中国，洗衣机无故障运行达到5 000 次已属不易，而这次测试须达到7 918 次才可放行。国内一根水管只需500 次实验，而日本的检测室需要在0 ℃以下连续测试6 300 次方可通过，比中国的检测次数高出10 余倍。最后测试结果显示，各项性能指标均列第一的是来自中国的海尔洗衣机。

海尔洗衣机终于敲开日本的国门。

在生产中，提高产品质量是企业永恒的追求。为此，企业必须严格进行质量检验，只有把好检验关，保证产品质量，才能攻占市场。如果不求实求真，一味以追求利益为主，只会砸了自己的牌子。

1.按检验的形式划分

1）全数检验

全数检验是指对一批待检产品进行全体检验的一种方式。这种检验方式，产品质量比较可靠，同时能够提供较全面的质量信息。如果希望检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检。这种检验方式会受到检验人员长期重复检验的疲劳、工作枯燥、检验人员检验技术水平的限制以及检验工具的迅速磨损等因素影响，可能导致较大的漏检率和错检率。据国外统计，这种漏检率和错检率有时可能会达到10% ～15%。

全数检验能保证产品质量，但它不是一种科学的方法，而且在实际检验中有时是不能执行的。例如当检验是破坏性时，全数检验就不适用，如照相机的耐久性试验，就不能采用全数检验。

2）抽样检验

抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案，从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品的一种检验方式。只要使用抽样检验方式，漏检绝对不可避免。

抽样检验与全面检验的不同之处，在于全面检验需对整批产品逐个进行检验，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量，明显地节省工作量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。在破坏性试验（如检验产品的寿命）以及散装产品（如矿产品、粮食）和连续产品（如棉布、电线）等检验中，也都只能采用抽样检验。例如生产商检验灯泡的使用寿命，只能采用抽样检验。

3）免检

免检指如果可以得到有资格的单位进行检验过的可靠性资料，就可以不需要检验。

2.按质量特性值划分

1）计数检验

计数值是指那些只能取几个值（也可能少到只有两个）或分类数的测量结果（有时是数字，有时是说明）。计数检验就是采用计数值进行检验的一种检验方式。有些质量特性本身很难用数值表示，如产品的外形是否美观、钢筋的笔直度、食物的味道是否可口、产品污点、产品中的气泡等，它们只能通过感官判断是否合格。对这一类质量特性，只能采用计数检验。

计数检验包括计件检验和计点检验，只记录不合格数（或点），不记录检测后的具体测量数值。

还有另一类质量，如产品的不合格品数、产品的尺寸等虽然也可以用数值表示，也可以测量，但在大批量生产中，为了提高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸大小。例如测量孔用的塞规，有大端与小端直径，如果小端直径能塞入孔内，而大端直径不能塞到孔内，说明孔径符合要求，加工零件是合格品，反之，加工零件为不合格品。再如球轴承的直径是否合格也可用卡规检查，这类数值都可以测量，但在实际中，不需要测量和记录具体的数值，对它们也只进行计数检验。

2）计量检验

计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准值对比，判断是否合格。计量值为连续分布的一定范围内的数值体系，是由诸如尺子或千分尺这样的连续刻度上获得的测量结果。如长度公差（100 ±0.2）mm，该尺寸范围为99.8 ～100.2 mm。再如一根钢筋的直径、一种漆的涂层厚度、一件注塑模具的温度、一种旋转机械的转动速度、一个铸件的重量等都为计量数值。在工业生产中有很多这样的数据，所以这种检验应用量大并且被广泛使用。(www.daowen.com)

计量检验与计数检验的比较可参考表6－1。

表6－1　计数检验与计量检验比较

3.按检验的地点划分

1）固定检验

所谓固定检验，指在生产车间内设立固定的检验站进行质量检验的一种方式。这种检验站属于专用的，并构成生产线的有机组成部分，只固定用于某种质量特性值的检验。例如硬度的检验，可设置专门用于硬度检验的车间；再如汽车的性能检测，也应设置专用的检测车间。

2）流动检验

流动检验即临床检查，是由检验人员到工作地区进行检查的检验方式。

4.按时间和目的划分

1）验收性质的检验

验收性质的检验是指为了判断产品是否合格，从而决定是否接收该批或该件产品的检验方式。验收检验是广泛存在的形式，如原材料、外协件、外购件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品出厂前检验，都是属于验收检验。

2）监督性质的检验

监督性质的检验是指为了控制生产过程的状态，检定生产过程是否处于稳定状态的检验方式。这种检验的目的不是为了判定产品是否合格，从而是接受还是拒收该批产品，而是实施对生产过程的监控。所以，这种检验也称为过程检查，可以预防大批不合格品的产生。例如生产过程中的巡回检验，使用控制图时的定时检验，都属于这类检验。其抽查的结果只是作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定是继续生产，还是要对生产过程采取纠正调整的措施。

案例　电工电子产品的性能检验项目

（1）工作限值：该试验应在产品使用（或应能正常工作）条件时的最低和最高环境温度下进行，以考核产品的正常工作能力。

（2）温升试验：温升试验分为环境空气温度测量、部件温度测量、部件温升；主电路温升、控制电路温升、电磁线圈温升、辅助电路温升。

（3）绝缘性能试验：根据被试产品规定的额定工作电压，确定绝缘电阻阻值及额定冲击耐受电压的等级。

（4）工作性能试验：根据有关产品标准中的规定，对被试产品的限流、过流保护、电压波动、压力保护等工作性能逐项试验。

（5）振动和冲击试验：首先在同一个方向进行增强随机振动量级的模拟长寿命试验，其次做冲击试验，最后做功能性随机振动试验。一个方向完成后，再在其他方向进行试验。

（6）电磁兼容性试验：电磁兼容性试验一般有浪涌、静电放电、电快速瞬变脉冲群、射频电磁场辐射抗扰度、射频场感应的传导干扰抗扰度、电磁辐射干扰等试验。

（7）噪声试验：应按产品标准或相关标准进行试验。

（8）气候试验：检验产品适应环境条件的能力，进行低温、干热等一系列试验测试。