1.工序控制简介

工序控制是用以分析和控制工序质量的技术知识的整体，其中包括直接对整个生产过程中材料、零件、部件及装配件的质量进行控制的知识。工序控制分为工序质量分析、工序过程控制、工艺纪律的贯彻、质量效果的审核等。

工序控制分析的目的和方法主要有：

（1）确定工序能力，主要方法是机器和工序能力分析、工序可靠性成熟程度分析、检测手段能力与再现性分析。

（2）确定对计划值的符合程度，主要方法是生产结果分析、质量保证检验、非破坏性检验与评价、产品试验、筛选检验以及进厂材料试验、检验和实验室分析。

（3）确定波动的原因，主要方法是工序波动分析和质量成本变动情况分析。

（4）识别不合格的原因，主要方法是试验数据分析、废品和返工分析、现场投诉分析。

2.工序质量控制的定义

国际标准ISO 8402：1994 定义质量控制为：为满足质量要求所采取的作业技术和活动。国家标准GB／T 6583—1994 对质量控制的定义为：为保持某一产品、过程或服务质量，满足规定的质量要求所采取的作业技术活动。

工序质量控制，就是对工序活动条件的质量控制和对工序活动效果的质量控制。

实行工序质量控制，是生产过程中质量管理的重要任务之一，工序控制可以确保生产过程处于稳定状态，预防次品的发生。如果一个高速精密的工序控制不当，生产出的无用的废品马上就会堆积成山；如果产品稍微不符合生产标准，就会在后面的复杂装配工序中造成很大的麻烦，并因拆卸、替换部件而造成巨大的损失。(www.daowen.com)

3.工序质量控制的内容

进行工序质量控制时，应着重于以下四个方面的工作。

（1）对工艺规程的控制。严格执行施工工艺和操作规程，是确保工序质量的前提。工艺规程是根据零件的具体要求，在保证加工质量，提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工部分选择适宜的加工方法。工艺规程能合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，只有按工艺规程对零部件进行加工操作，才能保证产品质量。

（2）对工序活动条件的控制。工序活动条件主要是指影响质量的人、机、料、法、环五大影响因素。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。

案例　态度影响工序质量

一家著名美国企业的总裁到一家著名日本企业参观学习时表示：我们的产品保证质量的关键在于30%的技术加70%的态度。日本企业的老板则说：我们保证产品质量的关键在于10%的技术加90%的态度。在美国有一家汽车配件供应商使用同一条生产线同时为美国一家汽车公司和一家日本在美企业供应零部件，这家企业进行过程质量控制，结果发现，为日本企业生产的产品的质量波动范围明显小于为美国企业生产的产品的质量波动范围。通过深入调查分析才发现，原因在于企业员工从内心认为日本企业对质量要求严格，因而加工时不敢大意，工作时认真、注意力相对集中，从而使加工的零件质量有了保证。可见，态度观念也影响工序质量。

（3）计量及测试的控制。计量及测试是检验工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，使工序活动效果的质量，自始至终满足规范和标准的要求。

（4）对关键工序的控制。对关键工序的控制主要指对具有特殊要求的工序进行强化管理，使工序处于受控状态。强化管理可采用在文件中设置要求、在生产中设置标识牌、在检测时多人控制等方法。

案例　关键工序的控制

一家叫卡姆科的加拿大家电公司，该公司花了一年的时间，运用传统的手段，想找到一种解决因炉灶面坚硬度差而导致大量废品的方法。据卡姆科公司的“黑带大师”克里斯·米切尔说：“在装配过程中，我们试过好几种方法，这些方法一开始似乎很有道理，但最后都经不起试验，还使我们蒙受了不少经济损失。”接着“绿带”博士马丁花了8 个月的时间运用六西格玛（6δ）来解决这个问题。他和同事们试验了10 种不同原因的组合，用14 种方法进行了试验。待计算机得出结果后，马丁采用“主效图形分析”和“图形分析”确诊出了这些关键工序误差的根源。关键工序之一是在搪瓷烧结的烤箱中，悬挂零件的方式有误；关键工序之二是炉灶正反两面搪瓷比例不当。通过严密控制这些关键工序过程，每年为公司节省了50 万美元，并大大地提高了产品质量。