5S 管理是现场管理工作的基础，5S 活动有固定的程式，按照此程式实施，才可能取得好的现场管理效果。

1.给工作场所拍照

实施5S 行动前将存在问题的地方，一一拍照，并及时注明存在的问题。这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。在每张照片上标明拍摄地点及拍摄日期，以便得到照片拍摄前后的对比。要拍彩照，因为它对实施现场管理有很大用处。

2.清理场地

任何工厂和车间都有许多没有用的杂物，用红色牌子给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，指出什么是必需的，什么是没用的，免得引起大家争论或给人借口。所有的红色牌子要由不直接管理有关机器和作业区的人去挂。

3.整顿仓储

整顿仓库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一个醒目的大标签。最好能设计个仓库放置图表，什么类型的东西放在什么位置，什么特殊用品放在什么位置，要清清楚楚，让别人来找时能很方便地寻找到。放在开放型仓库比封闭的好，如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见、找不到，仓库很快就会被翻得乱七八糟，所以所有的东西尽量不要放在隐蔽的地方。

4.固定打扫程序

仓库区、设备和周围环境这三大地方要定期打扫。最好把工作场所划分成小块区域并相应分配任务，然后列表排定值日顺序。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、清洁地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得到的地方。建立起每日5 分钟打扫习惯，听起来5 分钟太短，做不出像样的事情，但如果打扫效率高，做出的成绩会让人吃惊。

5.制定工作场所清洁标准(www.daowen.com)

只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清洁。窍门在于记住三“无”原则：无非必需物品，无乱堆乱放，无尘土。

6.实行视觉控制

开展富有建设性的批评是实行5S 法训练的基础之一。最理想的是创造一个工作场所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施补救。工厂应该有前后照片展览的好时机，把开始拍的照片及5S 整理后的照片张贴在大家都能看得见的地方，把5S 成果也附在照片旁边。如有可能，奖励成绩最佳的作业区的员工，激励他们进一步改进。

案例　5S 管理的推行

襄樊大鹰车用轴承有限公司的生产现场，工作繁忙有序、产品和工位器具摆放整齐、通道畅通、作业环境清洁干净。尤其是在被人们认为最难管理的车工生产现场，呈现在人们眼前的依然是洁净的作业环境。这是该公司卓有成效地实施5S 基础管理的结果。

在推行5S 基础管理过程中，公司坚持以人为本，强调全员参与，着重于员工行为观念及行为方式的转变。一是在生产现场实行看板管理，将员工文明生产行为规范和5S 管理内容制作成目视板竖立在工作现场，即时提醒和规范员工的工作行为；二是通过采取一系列有效措施，矫正员工在生产中的不良行为习惯；三是为切实解决影响现场环境的不利因素，管理人员积极动脑动手，设计制作了诸如防止跑、冒、滴、漏和铁屑散落的工位器具及设施，从而确保了作业环境的洁净。

5S 现场基础管理的实施，不仅为公司形象的塑造奠定了扎实的基础，而且还为产品品质的提升营造了良好的思想和管理氛围。员工素养也得到了提高，做文明安全生产员工，做质量信得过产品，创一流品牌，已成为公司员工的自觉行为。

【自检】

自制一份宿舍卫生的5S 推进活动工作计划表。