企业在所有的管理过程中都要以产品质量为中心，防止不合格品的产生。防止不合格品，主要从以下几个方面着手。

（1）控制设计过程的质量。重视设计过程的质量就是要把产品的质量保证环节提前到产品开发阶段，从而保证客户的需求和期望，节省生产流程的成本，同时保证产品质量的稳定，防止因设计质量问题，造成产品质量先天性的不合格和缺陷，或者给以后的过程造成损失。在控制设计过程的质量时，可以将PDCA 循环引入设计过程，以达到即时改进、持续改进的效应。

（2）控制进货的质量。控制进货质量，确保生产产品所需的原材料等符合规定的质量要求，防止因使用不合格原料造成不合格产品。

（3）控制生产过程的质量。这是产品质量得以保证最重要的环节，在生产过程中，保持设备正常工作能力和所需的工作环境，控制影响质量的参数和人员技能，防止不合格品的产生。严格检验和试验，防止将不合格的工序产品转入下道工序。控制检验、测量和试验设备的质量，确保使用合格的检测手段进行检验和试验，确保检验和试验结果的有效性，防止因检测手段不合格造成产品不合格。加大全员培训，对所有从事对质量有影响的工作人员都进行培训，确保他们能胜任本岗位的工作，防止因知识或技能的不足，造成产品不合格。

（4）控制搬运、贮存、包装、防护和交付。对这些环节采取有效措施保护产品，防止损坏和变质，产生不合格品。

当发生不合格品或顾客投诉时，应查明原因，针对原因采取纠正措施以防止问题再发生。还应通过各种质量信息的分析，主动地发现潜在的问题，防止不合格品的出现，从而改进产品的质量。

总之，对不合格品要严加管理和控制，关键在于：

（1）对已完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检。

（2）对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用。

（3）对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生。

案例　大野耐一五问法

“为什么—为什么”分析，也被称作5 个为什么（5W）分析，这个方法有4 个主要部分：把握现状，调查原因，纠正问题，通过“差错防止”过程进行预防。

有一次，大野耐一发现生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：

一问：“为什么机器停了？”(www.daowen.com)

答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。”

二问：“为什么超负荷呢？”

答：“因为轴承的润滑不够。”

三问：“为什么润滑不够？”

答：“因为润滑泵吸不上油。”

四问：“为什么吸不上油来？”

答：“因为油泵轴磨损、松动了。”

五问：“为什么磨损了呢？”

再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。”

经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，就是应在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来挖掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

在生产过程，当产品出现不合格质量问题时，要多问几个为什么，也可以找到解决问题的途径和方法。

【自检】

请用5W 方法，寻找零件加工精度较差的原因。