流程优化的方法主要有ESEIA分析法、并行作业、标杆管理法等。下面依次对各种方法进行说明。

1.ESEIA分析法

ESEIA分析法，即消除（Eliminate）、简化（Simplify）、增加（Establish）、整合（Integrate）和自动化（Automate），其具体内容如下：

（1）E（清除）：找出不增值的活动，并彻底清除。

（2）S（简化）：消除不增值的活动后，还要对必要的活动进行简化。

（3）E（增加）：流程优化不仅仅是要简化流程，还要根据客户或管理的需要，增加一些能够创造价值的流程活动。

（4）I（整合）：在简化与增加之后，流程管理者要对所有活动进行整合，使其更加流畅，易于执行。

（5）A（自动化）：完成以上步骤以后，流程管理者要充分利用信息技术自动化功能，提高流程处理速度与质量。信息管理将在第10章详细介绍。

2.并行作业

有些流程的各工序之间有多层次的逻辑关系，如果仅仅顺次生产，其交货期会较长。此时，如果对计划实施多层次的逻辑性排列，即将纵向的串行作业改为横向的并行作业，就会大大缩短交货时间，提高生产效率。

例如，我们将一个平行项目计划进行多层次的逻辑性排列，其过程如图9-2所示。

图9-2 平行项目计划的多层次逻辑性排列(www.daowen.com)

由图9-2可以形象地看出，整个项目的逻辑层次是由最初的图A般水平排列，最后转化为如图B的网络状层次化排列。在构架A完成后即可进行主体A的工序，当主体A与构架B完成时，即可进行主体B的工序。通过这种将构架、主体及装饰交叉并列进行的方式，缩短一定的生产时间。

不过，在更改流程的过程中应注意以下几方面的事项。

（1）不影响必要的逻辑顺序和规律。

（2）充分细分活动，找出活动之间的逻辑关系。

（3）将可以并行交叉的部分尽量并行交叉进行。

（4）通过对流程的并行优化，可以大大提高发货及时率，缩短交货期，同时降低采购成本。

3.标杆管理法

标杆管理法，就是将本企业的各项流程活动与从事该项活动的最佳企业进行对照、比较与分析。通过这种对照、评价，企业将最佳企业的优秀业绩作为自身发展的目标，并将最佳做法移植到本企业中，从而弥补自身的不足，提高企业生产经营能力。

标杆管理法的标杆选择如图9-3所示。

图9-3 标杆管理法的标杆选择

另外，当企业的整体效率低下、员工积极性不高、组织流程存在较大问题时，仅仅通过局部流程优化往往只能“治标不治本”，无法取得很好的改善效果。因此，企业就需要采用流程再造的手段，对企业全流程进行变革，以突破现有流程和习惯的束缚，实现企业流程体系的全面优化。