在前面的内容中提到，流程检查分析只是一种手段，而不是最终的目的。因此，流程检查分析的价值不是看最终发现了多少不合格问题，也不是看提供了多少检查分析报告，更不是针对出现的问题应该采取怎样的奖惩措施。流程检查分析的目的是希望企业将结果运用到实际的流程规范、优化与再造的过程中，通过全面的生产流程诊断和系统的生产流程改进计划，来引导企业逐步实现生产流程的全面改善。

总的来说，流程检查分析结果可以应用于以下三个方面。

1.发掘流程运作的不合格项

流程检查的首要目的是验证流程是否按照预定的标准与规范运行，即检查流程是否“保值”。实现流程保值，不仅有助于企业顺利通过各项体系认证，也为企业的生产流程运作提供了持续标准化的规范与方法。

2.为流程优化、再造提供依据

流程审计不同于普通的财务审计，它不是仅仅从规范上进行检测，而更多的是帮助企业解决实际存在的问题。传统的财务或质量审计好比“盲人摸象”，在对生产流程体系的认识上存在不全面、不深入的缺点，而流程审计好比“全身体检”，提供了企业全流程的现状、问题及改进方向。(www.daowen.com)

要想使企业的全流程得到优化，就要从整体的流程管理体系入手进行流程检查，以端对端的方式分析问题，得出整体的解决方案。通过审计部门独立、全面、系统的角度去审视流程的缺陷，有利于发现企业各业务部门、各信息系统以及横向机构在运作、协调等方面存在的问题，而流程审计结果的得出将为生产流程持续、全面、动态地进行改进与优化提供依据。

3.为流程规避风险提供依据

企业内部不同部门或不同业务的风险，有时会被叠加放大，有时也会因相互抵消而减少。因此，在判定企业风险时，不能仅仅从某项业务或某个部门的角度来考虑，而要通过全面的流程检查，从整体上判断企业的风险，充分考虑控制成本和收益的关系，避免风险判定的偏离。

流程检查结果包含了对生产流程体系现状的评估、现有问题的审查、对生产流程体系水平提升的指向与建议。通过流程检查结果，不仅可以全面掌握以往生产流程运作的真实性与合规性，更重要的是发现可能影响企业未来经营与发展的生产流程控制缺陷，从而及时规避与减少未来流程运作的风险。