企业的流程运行不能一味地追求快速，也不可过于缓慢，而是要合理设置以保持合理的进度，这样流程执行才能高效、无浪费。

【案例】某企业流程包含A、B、C、D四道工序。其中，各道工序对单位产品的作业时间分别为4、4、8、5小时。显然，A、B、D三道工序的生产效率是相对较为平衡的，而当流程运作到工序C时，在制品就会出现大量的积压。因此，企业希望进行效率改善来提高产能。管理者经过分析发现，工序C还有可以改进之处，于是就采取增加设备等方法，让工序C的作业时间减少为4小时。

分析：案例中A、B、D工序相对于C工序的产能是过剩的。于是，生产活动中C工序自然而然地成为制约整个生产效率的“瓶颈”。如果企业为了提高生产效率，单纯去提高每道生产工序的效率，那么就可能让A、B、D的生产效率进一步提高，而C工序生产效率低下的问题并没有得到解决，反而会因为非瓶颈处的生产过剩而增加在制品的成本。

因此，企业要想在不造成生产浪费的前提下，提高整个生产流程的效率，就必须合理设置流程的工作进度。(www.daowen.com)

案例中出现的问题是中国大多数生产型企业都存在的问题：竭力追求所有工序的产能最大化，想尽办法提高流程进度。这样做只能耗费大量的人力、物力，而企业的整体效率并不会有明显的提高，反而会使很多企业陷入困境。因此，流程管理者必须要合理设置流程运行的进度，让流程执行过程高效、顺畅。

然而，要想设置合理的流程进度，就需要设定合理的流程运行节拍和标准时间，并克服流程运行中的瓶颈问题。