识别出了流程中的关键节点后，流程管理者就要对其进行节点控制，以便于对整个流程予以把握。在此过程中，流程管理者可以使用SPC（控制图）这一有效的管理工具。通过对流程中关键节点进行统计、控制，使生产流程的各个节点处于被控制状态，从而减少过程出错的几率，保持流程生产质量。

例如，用一台普通的车床来制造一个桥梁结构中小型轴承的外圆（公称外径尺寸范围为60～115mm），其资源输入融合过程如图7-2所示。

图7-2 轴承生产资源融合图

以上面轴承生产线上的流程控制为例，我们来阐述SPC在节点控制中的具体操作。

步骤一：整理生产工序的相关数据，汇总成图表形式，如表7-2所示。

表7-2 轴承生产资源以及指标数据整理表

步骤二：结合生产流程中的数据和条件等变化，生成控制图、C_pk图、生产运行图等，进行流程分析，如图7-3所示。

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图7-3 时间点24到60的生产流程运行图

在生产流程中，各工序节点要处于受控状态，否则随时可能会有不合格产品产生。在这里我们需要对工序能力进行分析。

步骤三：工序能力分析，结果如图7-4所示。

步骤四：形成生产工序能力的数据信息和分析结果，如图7-5所示。

图7-4 工序能力分析界面图

通过这些控制图、分析图以及数据结果，我们即可通过不断分析，并从中得出结论来判断哪些节点的运行处于良好状态，哪些节点的运行处于失控状态。

图7-5 工序能力控制数据分析结果排列图