良好的设备规划，可以使作业者更有效率地进行生产操作，尽可能地减少行走、重复运动等不必要操作。在进行设备的规划与投放时，规划人员应合理布置、减少产品流的迂回、交叉以及无效的往返运输，并避免物料资源在运输中出现混乱或者路线过长等问题。

设备规划与投放改善前后效果，如图6-4所示。

图6-4 生产布局调整与物流改善

如今的生产企业更多采用“多品种小批量”的生产方式，通过更合理的设备规划，使得精益生产的优势更大地发挥出来。

例如，普遍流行的设备投放方式就有U型生产线布局和大通铺式布局两种。

U型生产线布置是将生产投入点（Input）与完成品取出点（Output）尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费，即“IO原则”，如图6-5所示。

图6-5 U型生产线布局

U型生产线布局的优点如下：

（1）有利于工人或车辆的往返运输。

（2）有利于工人的交流和协同工作。(www.daowen.com)

（3）有利于多机看护。

（4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由一人控制始、终两道工序的进度。

另外一种设备投放方式就是大通铺式布局。大通铺式布局能够提高空间的利用率，便于不同流水线之间的相互协调，并根据各生产线的不同环节、不同时间调整人员分配。大通铺式布局具有以下优点：

（1）减少中间品数量。

（2）使堆积品少占空间。

（3）逐套供应原料。

（4）作业人员行动空间更大。大通铺式布局如图6-6所示。

图6-6 大通铺式布局图

在进行规划方案实施时，有时会出现一些设计人员考虑不到的问题，这就需要在规划之初，广泛征求全体员工的意见。只有这样，才能使员工养成注重改进的习惯，具有流程意识，使企业更好地营造一体化的氛围。