流程的运作总是存在一定的途径和规则。要想规范操作步骤，就必须对操作步骤加以开发和固化。这主要从两方面进行，一是针对途径和规则的开发和固化；一是针对具体工序操作的设计和固化。

下面我们通过某厂钢转炉车间的生产流程来作具体阐述。

某厂钢转炉流程生产线的主要装备如下：20t氧气顶吹转炉两座，平均出钢量为23t；40t氧气顶吹转炉两座，平均出钢量为43t；300t、600t混铁炉各一座；倾翻支架两座；R6m三机三流小方坯连铸机两台（产品规格120mm×120mm、150mm×150mm）；R8m四机四流方坯连铸机两台（产品规格150mm×150mm方坯、200mm×240mm矩坯）；20tLF精炼钢包炉两座。

后配轧钢机组为：一台四流连铸机与棒材机相配，连铸机冷床与棒材的加热炉入口仅为13m，略大于一根定尺坯的长度；另一台四六连铸机与高线机组相配，厂房紧挨，同时还提供中型材机组所需的矩形坯；另外两台三机三流连铸机分别提供线材机组和中型机组。

1.对流程运作途径和规则的开发与固化

固化流程运作途径和规则的前提是对流程网络进行优化。因此，首先要统一单元工艺装备。例如，将两座40t转炉改为20t转炉提高生产率、采用统一工艺的铁水包与废钢斗，统一R8m弧连铸机与R6m弧连铸机钢包回转台大小，增加输送设备，拉大炼钢厂和轧钢厂之间距离，增加缓冲空间。这样，对流程运作步骤加以开发后，再将其生产流程予以固化，如图5-1所示。

图5-1 某钢铁厂生产流程固化图

从图5-1可以看出，两种类型转炉匹配两种类型连铸机，各转炉对应着相应的连铸机，不同连铸机对应着不同的轧钢机组，而且通过直接热送或者汽车热送途径，让铁流直接进入下一道工序。(www.daowen.com)

基于生产特点，钢铁的温度控制和生产中的及时输送，是流程固化的重点对象。因此，这里需固化的流程规则主要是一个控制和五个规则。一个控制是全程温度控制；五个规则分别是：四座转炉废钢兑铁时间控制规则、转炉优先开炉规则、钢包周转个数规则、轧钢机优先供料原则、品种钢计划安排规则。

2.对具体工序操作的设计与固化

对流程运作途径和规则固化后，还需对具体工序操作的时间、内容等进行设计，并予以固化，以保障“各种流”在各工序之间的流量平衡和整体连续性。

以炼钢工艺流程为例，工艺运行时间固化表如表5-2所示。

表5-2 炼钢工艺运行时间固化表

通过上述固化措施，流程运作的基本操作步骤便得到了确定。不过，要想实现流程规范运作，还需要对流程岗位人员的工作职责和工作内容加以明确，以确保流程在实际运作中能够达到预期目标。