延迟策略是解决即时大量定制生产模式面临的速度和成本矛盾而提出来的战略性运作模式。

（一）延迟策略的含义

延迟制造是由制造商事先生产出通用性产品或可模块化构件，在消费者下达订单并对产品的具体功能、外观、数量等要求明确之后，再完成生产与包装的最后制造环节。例如，计算机公司事先生产出不同型号的硬盘、键盘等各种电脑配件，在接到订单后，再按客户要求进行装配。

延迟制造的核心内容是通过寻找不同类别产品的差异点，尽可能延迟产品的差异点的生产时间，即共用零部件提前生产，成品组装延迟到客户下单之后执行。

延迟制造的优势主要表现在两方面：一方面可以减少预测产品的品类数，提高预测精度，使物流服务失误降低；另一方面由于更多地使用物流技术和产品制造过程的快速重构技术来进行生产和最后的集中装配，从而实现以较大的批量生产通用化模块，获取规模化生产的经济性；最后工序按订单需求进行设计制造或装配作业，可以满足需求的多样化并缩短交货期，以实现范围经济。

延迟化供应链是把顾客需求的差异性尽可能向供应链下游延迟。这是一种低成本、即时性满足顾客需求差异性的供应链运作模式，较多应用于订货性生产企业的客户定制供应链的运作中。

订货点和延迟点可能重叠为一点，也可以是订货点在前而延迟点在后。例如，戴尔笔记本的订货点和延迟点为同一点，都是在成品组装环节。然而，惠普的Deskjet打印机的订货点设在加拿大温哥华，而延迟点在欧洲和亚太分销中心。

（二）延迟策略的类型

延迟策略本质上是延迟差异化需求。因此，延迟差异包括产品成型延迟、发送时间延迟和空间地点延迟。根据延迟概念在供应链结构中的利用程度不同，延迟策略可分为无延迟、成型延迟、物流延迟和完全延迟四种运作策略。

1.无延迟化策略

这是一种传统的生产方式，产品的物流活动和生产活动都按预测计划进行，完全没有考虑延迟需求差异。采用这种运作模式的企业，库存水平较高，定制化程度很低。

2.成型延迟策略

成型延迟只是延迟产成品的形态差异性。产品通用部件都是提前加工与制造，在收到客户订单并完全明确客户需要什么外形、规格、型号的产品类别后，才即时地进行产品的装配作业，使之成型而制造出产成品，而不是按预测计划预先成型制造，再等待客户订货购买。(www.daowen.com)

3.物流延迟策略

物流延迟着眼于产品地理位置，推迟产品的发运，包括空间地点延迟、发送时间延迟、标记延迟和包装延迟。其优势在于每个消费地点不需要承担预测不准的风险建立过多的库存，在中央仓库层次上又可以获得规模经济优势，结果是以较少的总体库存投资来提高服务水准。

4.完全延迟策略

完全延迟在推迟最终产成品形成的同时，也推迟了产成品的发运。这是把成型延迟和物流延迟两种不同类型的延迟结合在一个供应链系统中加以运用。通过两种不同方法将对生产的预期和对市场的承诺延迟至收到客户订单，共同减少预估风险，发挥两者结合的优势。

（三）延迟策略的实施

延迟化供应链的有效运作要以模块化的设计为前提。模块化设计与延迟策略是大量定制生产的两大策略，只有将这两大策略结合起来才能实现低成本、定制化、快速响应的目标。

实施延迟化供应链需要具备下列条件：

1.产品在供应链中的形成过程可分离：只有最终产品可分解为相互独立的几种中间产品，才有可能分成通用化阶段和定制化阶段，也才能使差异化过程在时间和空间上延迟。

2.形成最终产品的中间产品可通用：最终产品能分解成独立的中间产品，在可通用的情况下才能进行大规模的模块化生产，体现出这一阶段的规模效应。

3.产品的定制化过程相对简单：为了提高需求响应能力，定制化过程一般设置在离顾客很近的地方，如在配送中心授权完成，因而要求定制配置过程的复杂性低、作业时间短。

4.产品交付要有适当的交货提前期：在未接到顾客订单之前，产品处于中间状态；在接到顾客订单之后才对这些中间产品进行个性化加工或组合，这就要求有一定的提前期。

5.市场需求的不确定性高，产品的寿命周期短：产品细分市场多、顾客的需求难以预测，产品的规格、配置、包装不能事先确定，而且产品的更新换代速度很快，采用延迟化有利于减少风险。