当人们的消费向多样化发展时，我们再对产品进行预测几乎是不可能的，而大量生产方式又不可避免地造成了大量的存货。因此，大量定制生产模式应运而生。

（一）大量定制的内涵

随着经济全球化和竞争的加剧，基于时间的竞争和基于客户需求的竞争已经成为企业之间竞争的焦点。如何保证以较低的总成本以及较短的交货提前期为客户提供定制化的产品，已经成为企业尤其是制造业企业创造新的竞争优势的必然趋势。在这种情况下，产生了一种以大幅度提高劳动生产率为前提，更大限度地满足顾客需求为目标的全新生产模式——大量定制生产模式。

所谓大量定制生产模式，是指根据客户的个性化需求，以大规模的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的方式。顾名思义，“大量定制＝大规模＋定制化”，即把标准零件的大量生产和产成品定制化组装的优势有机地结合起来，以大量生产的价格实现多样化和个性化定制，在不牺牲经济效益的前提下，满足客户的个性化需求。

大量定制生产方式与大量生产有着迥然不同的运作逻辑，如表14-7所示。

表14-7　大量生产与大量定制生产特征对照

大量定制生产的“大量”有两层含义：一方面是指市场规模要大，面向众多的差异化细分市场，尽量满足规模较小的众多细分市场，最终形成规模性市场；另一方面是指零部件生产规模要大，通用性、共用性的零部件按大规模生产组织。

（二）大量定制的途径

大量定制模式可以通过优化产品维和生产过程维得以实现。按照构成产品的零部件特性，产品维可分为通用件和定制件两大类；生产过程维可分成大量生产和定制生产两个环节。

1.模块化是关键(www.daowen.com)

通过模块化构件的大量生产，实现规模经济；通过模块化构件组合成不同的产品品种和系列，实现范围经济；通过模块化构件配制成众多产品，实现定制化。产品模块化的形式如下：

（1）共享构件模块化：共享型模块是构成产品的共用零部件，这是产品的基本部件，如汽车发动机、轮胎等。同一构件被用于多个产品以实现范围经济，适用于减少零件数量从而降低已经具有高度多样化的现有产品系列的成本。

（2）互换构件模块化：互换型模块是构成产品差异化的部件。不同的互换型构件与相同的基本产品组合，形成与互换件数量相同的产品。

（3）变更——装配式模块化：根据顾客个性化需求，进行产品尺寸、颜色等参数的量身定制，生产规格不同的产品。

（4）混合模块化：依据配方，将构件混合在一起形成完全不同的产品，如油漆、化肥、食品。针对不同市场、不同地点、不同人群进行配方变化实现定制。

（5）总线模块化，采用可附加大量不同构件的标准结构，允许在可插入该结构的模块类型、数量和位置等方面有所变化。

（6）可组合模块化：允许任何数量的不同构件类型按任何方式通过标准接口连接实现配置，如儿童积木，提供了最大限度的多样化和定制化。

2.延迟化是策略

延迟化的核心思想是尽可能将产品差异点延迟，先把模块化或中性化的产品生产出来，把个性化需求部分延迟到接到订单后再配置。

综上所述，生产过程维的优化方向是减少定制环节数量，而产品维的优化方向是减少定制零部件的数量。通过延迟差异需求，更好地适应市场需求环境的变化，以最快的响应速度满足顾客的个性化要求。