精细化供应链（LSC）源于精细生产，采用准时制生产方式，追求“零库存”，主要着眼于供应链的“费用节流”方面，努力降低供应链物流运作总成本，以尽可能少的投入获得尽可能多的收益。

（一）准时生产方式

日本丰田汽车公司从20世纪60年代开始推行准时制生产，这是一种以多品种、小批量为特征的均衡化生产方式，旨在消除生产过程中的各种浪费。这些浪费既包括人们早已司空见惯的废品、返工、机器故障、交叉往返运输等现象，也包括在传统观念下认为是“合理现象”带来的损失，如过量生产、提前生产、生产周期过长、投料批量过大引起的在制品积压等问题。

丰田公司准时、小批量生产各细分市场所需的产品，零库存的实现是JIT所追求的根本目标。因此，后道工序根据生产需要到前道工序提取自己所需的在制品，以当期的真实需求把各道工序连接起来，层层牵动形成一条准时生产线。根据不断缩小加工批量和减少在制品库存不断暴露出的生产系统存在的问题，再持续改善生产系统，保证准时化、同步性生产的顺利进行。

为了组织准时生产，生产过程要均衡化，物料流需完全与市场需求合拍，并始终处于平稳的运行状态中；对设备进行快速转换调整和预防性维护；将以工艺技术为中心的“机群式”设备布置方式改变为以品种为中心的“单元式”设备布置方式；操作人员能够操作多种机床的生产作业，削减多余的生产人员；推行标准作业时间、标准作业顺序、标准在制品存量的标准化作业；建立健全全面质量管理体系。

（二）精细生产方式

精细生产方式中“Lean”的原意是指人或动物瘦，没有脂肪。精细生产的“精”是指精简、质量高，“细”是指所有的经营活动有效率、有效益、没有浪费。因此，可以把精细生产理解为生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而通过其对各个生产环节中采取的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。

精细生产方式在降低成本的同时使质量显著提高；在增加生产系统柔性的同时，也使人增加对工作的兴趣和热情。与资源消耗型的大量生产方式相比，这是一种资源节约型、劳动节约型的生产方式，如表14-4所示；与准时生产方式相比，这并不局限于生产系统，而是涉及企业整体的一种供需协调的生产经营模式。

精细思想的精髓可以概括为“消灭浪费，创造价值”。这里的浪费是指“一切不增值的活动”，未能创造价值的浪费包括生产过剩、现场等候时间、不必要的运输、过度处理、错误处理、存货过剩、不必要的移动搬运、瑕疵、未被使用的员工创造力等。传统削减成本只着重创造价值的活动，而精细思想则强调价值流程以杜绝不能创造价值的活动。

表14-4　大量生产方式与精细生产方式的比较

（三）精细化供应链管理模式

对于一条精细化供应链，从产品设计到消费者最终得到订购的产品，把产品的全部物流流程所必需的环节整合起来，结点企业之间通过合作改善伙伴关系、联合计划、同步化生产、小批量运输协调物流、快速响应多变的市场需求。其核心就是尽可能减少“浪费”、消除不增值的物流作业、最大限度地满足客户需求。

精细化供应链重点关注从供应链整体优化减少浪费、降低成本、缩短订货提前期和交货期、增加客户价值，从而增强企业的竞争优势。精细化运作理念应具有以下功能特征：(www.daowen.com)

1.供应链结构简洁

供应链上成员企业数量不多，以减少供应不确定性对供应链安全库存的影响；选择关键成员企业进行信息流集成，增加生产和经营过程信息的透明性。

2.面向订单的同步性运作

以订单为驱动，即时采购、有效生产与高效配送，实现“一个流供应，一个流生产，一个流分销”。上、下游各结点企业按小批量、多频次在时间上平行性加工作业和运输配送，实现供应链物流过程的同步性，大大缩短了产品的运作周期。

3.企业间的工作流集成

供应链的集成不是简单的企业兼并式集团化，而是一种松散耦合，是不同职能企业组织的一体化流程和信息共享流程的集成，从而缩短订单处理时间和物流周期。

4.企业间的分工与合作关系

实行联合性增值的网络化制造，简化生产与物流过程关系结构，每个结点企业都专注于自己最擅长的业务领域，通过互联网和EDI等现代电子商务技术，以虚拟组织的形式形成跨区域跨行业的动态联盟。

5.动态联盟的协同组织

这建立在信任与合作思想的基础上，它使企业从传统纵向一体化的“公司制”转变为横向合作的“联邦制”，使企业精简业务并以精简化的组织实现最大化价值增值。产品价值链上各环节的上、下游企业的运作能力配置应保持相互协调的比例关系。

6.采购与供需协调性

精细化供应链应实行即时采购、准时供应，使之与JIT生产适应，建立稳定的供应渠道和密切的协作关系，保证原材料、外购件、外协件能够按量及时供应。

7.基于互联网/EDI的电子业务模式

现代信息技术改变了商务通信与交易方式，网络信息技术的日益成熟使结点企业间的业务往来更加便捷，大大降低了交易成本。