供应链的运作模式就是协调供应链物流过程中人的组织、物的配置和信息传递的方式。采取什么样的供应链运作模式，是由产品市场的需求特征、企业的组织管理水平和市场竞争状况共同决定的。

（一）需求拉动运作策略的变革

自20世纪90年代以来，产品市场从“短缺经济”转变为“过剩经济”，顾客追求多样化和个性化；产品是否具有市场竞争力并不只是价格、质量、品种、交货期、服务和环保等单一因素的作用，而是表现为这些因素组合的全方位竞争，任何企业的优势都只是暂时的。企业要生存，必须融入全球市场，在全球范围内优化资源的利用，高效、低耗、准时地生产个性化的产品，为顾客提供满意的服务。

综观工业革命的发展历程，顾客需求与企业竞争方式的关系如图14-1所示。

图14-1　竞争方式与运作模式的关系

工业化发展前期，基于价格的竞争导致企业追求低成本，出现了传统的推动式供应链运作模式。后来，随着技术的进步和经济的发展，人们的消费水平日益提高，质量成为影响产品竞争力的关键，出现了全面质量管理和精细化供应链运作模式。

21世纪，企业经营环境的不确定性增加，竞争优势已转移到品种、时间和服务上。基于品种竞争同时兼顾低成本和高质量因素，导致追求供应链系统的高柔性，出现了集成化供应链，实现了订货需求信息的快速传递和共享及供应链上成员的同步化运作。基于时间竞争导致生产组织模式的变革，以动态变化的组织方式快速应对市场需求的不断变化，也就是通过“以变应变”的高柔性组织方式建立动态联盟，出现了敏捷化供应链。基于服务竞争，突出个性化，强调市场反应的敏捷性、低成本和高质量，导致模块化产品的设计和生产。模块化的零部件制造可以追求大量生产的低成本和高质量，模块化产品的组装可以满足产品的多样性和顾客的个性化需求，出现了定制化供应链。

基于环保竞争导致资源投入的减量化、废弃物产生和排放的减量化。制造企业现在更强调绿色设计，关注产品从理念创意、设计、生产、使用、废弃回收等全生命周期过程的资源消耗减量化和废弃排放的减量化，出现了绿色供应链。

（二）技术推动运作模式的变革

1.机械化技术支持推动式供应链运作

在工业革命之前，家庭作坊式的手工运作模式可以制造出绝对个性化的产品。以汽车为例，几乎每部汽车都不一样，但由于手工技术生产的汽车价格很高，普及程度低。

福特借助泰勒的标准化原理，将机械制造单元组建成流水生产线，实现了单一产品的大量生产，其指导原则是采用机器设备代替高技能的工人进行生产作业，以缩短产品的制造时间，提高结点企业的劳动生产率，制造低成本的产品。

物流机械设备的使用可以实现结点企业之间有效的实物运输和配送，支持推动式供应链的高效率、低成本运作。

2.信息化技术支持精细化供应链运作(www.daowen.com)

日本丰田汽车公司提出的准时运作模式（JIT），目的在于实现产销平衡，尽可能地降低库存。在研究JIT模式的基础上，麻省理工学院的约翰·克拉弗依克教授提出精细生产（LP），采用精耕细作的态度和科学的方法来控制和管理产品的设计开发、工程技术、物料采购、零件制造、产品贮运、成品销售和售后服务等多个环节，尽量降低每个环节的浪费，减少每项不增值的工作，达到以最小的投入创造最大价值的目的。

精细化供应链的同步化生产与运作只有在信息集成共享的技术支持下才能够实现。信息技术的普及和应用从根本上改变了企业之间的订货和配送行为，企业为了提高整体经营水平，可以综合运用信息技术与先进的管理思想和方法。信息技术已经成为影响企业运作模式的一个重要因素，是企业信息共享的重要手段。

3.计算机网络支持集成式供应链运作

随着计算机和信息技术在企业管理中成功的推广和应用，为了应对顾客需求的多样性，同时保持生产成本的低廉性和市场需求响应的敏捷性，企业的技术和管理人员不断提高供应链系统的信息集成性，将计算机技术、信息技术和现代组织技术相结合形成了集成式供应链系统。

集成式供应链运作离不开计算机技术和信息技术的支持。例如，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、柔性制造系统（FMS）、制造资源计划（MRPⅡ）等技术，在缩短产品生产周期、提高资源利用率、降低生产成本、实现供应链成员企业信息共享与集成、增强企业竞争能力方面都取得了十分显著的效益。

4.互联网技术支持敏捷化供应链运作

实施敏捷制造（AM）离不开互联网通信技术。20世纪80年代以来，由于互联网在美国迅速发展和获得巨大成功，世界各工业化国家及一些发展中国家纷纷加入互联网行列，使互联网成为全球性的网络。

供应链成员企业借助互联网可以实现供求信息的及时准确传输和加工存储，有利于供应链上、下游企业按用户需求制定生产计划、组织同步生产，缩短产品的加工制造周期，快速、准时交货，以更短的订货提前期应对变化多端的市场需求，建立虚拟企业或称动态联盟组织模式，实现敏捷化供应链运作。

5.集成ERP支持定制化供应链运作

大量定制是个性化定制产品和服务的大量生产，既能满足顾客个性化的要求，又能实现大量生产的效率。其实现途径在于将个性化定制与零件标准化的流程结合起来，建立能配置多种最终产品和服务的模块化构件，实现顾客的定制化。它的出现与模块化技术，特别是与信息技术的发展密切相关。

顾客个性化需求的快速汇集需要整合企业内外的有效资源，需要互联网传输需求信息和强大的计划系统。面向供应链的企业资源计划（ERP）集成系统可对供应链上的所有环节进行有效管理，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求运作的思想。

6.绿色制造技术支持绿色供应链运作

面对人类社会可持续发展的需要，制造企业在追求低成本、高质量、敏捷化、个性化产品的同时，采用新的减少资源消耗和降低废弃产生的绿色制造方法和技术，将在产品全生命周期减少对环境的负面影响。

绿色制造从输入端控制的事前预防入手，通过革新产品结构、产品组成材料、加工工艺流程、产品包装、产品维护使用、产品的废弃处理等，实现产品全生命周期的生态化。通过废弃产品的回收再利用活动，构建逆向供应链管理模式，减少废弃产品回收再造的集散成本，实现制造业对自然资源需求量的减少；通过回收产品的零部件的再用处理，减少其原始加工的数量，降低生产环节的废物排放量；通过回收处理废弃产品将会减少污染环境的固体废弃物的数量，节约填埋场地。