合理组织生产过程，不仅要求企业各生产单位在空间上合理配置，密切配合，而且要求劳动对象在各生产单位之间、各工作地之间的运动在时间上也相互配合和衔接，最大限度地提高生产过程的连续性和均衡性，以提高劳动生产率和设备利用率，缩短产品生产周期，加速资金周转，降低产品成本。工业产品生产过程的时间组织，包括的内容很多，涉及范围广，它与生产计划的安排，日常生产调度工作等有密切关系。在此主要研究劳动对象在各工序间的移动方式，即在制品从一个工作地到另一个工作地的运送方式。

在制品在工序间的移动方式与加工的在制品数量有关。如果加工的在制品是一件，那就只能在上一道工序完成后，再送到下一个工作地进行下一道工序的加工。如果同时制造的不是一件而是一批在制品，则在制品在工序间的移动方式就有以下三种。

（一）顺序移动方式

一批在制品在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工，这就是顺序移动方式。采用顺序移动方式，一批在制品的加工周期T顺为

式中，n——在制品加工批量；

ti——第i工序的单件工序时间；

m——在制品加工的工序数。

【例5-1】　某在制品加工批量为四件，四道工序，各道工序单件时间分别为10分钟、5分钟、20分钟、15分钟。则该批制品的加工周期T顺为

（二）平行移动方式

每件在制品在上道工序加工完毕后，立即转移到下道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业，这就是平行移动方式。采用平行移动方式，一批在制品的加工周期T平为

式中，ti——最长的单件工序时间；其余符号意义同前。

将例【5-1】单件工序时间代入，可求得T平为

T顺=（10+5+20+15）+3×20=200（分钟）

（三）平行顺序移动方式

顺序移动方式在制品运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长；平行移动方式加工周期短，但运输频繁，设备空闲时间多而零碎、不便利用。为了综合两者的优点，可采用平行顺序移动方式。平行顺序移动方式要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行地加工。具体做法是(www.daowen.com)

（1）当ti＞ti+1时，零件按平行移动方式转移；

（2）当t≥ti+1时，以i工序最后一个在制品的完工时间为基准，往前推移（n-1）×ti+1，作为零件在（i+1）工序的开始加工时间。采用平行顺序移动方式，一批在制品的加工周期T平顺为

将【例5-1】数值代入，得

T平顺=4×（10+5+20+15）-3×（5+5+15）=125（分钟）

三种移动方式示意图分别如图5-1、图5-2和图5-3所示。

图5-1　顺序移动方式示意图

图5-2　平行移动方式示意图

图5-3　平行顺序移动方式示意图

在实际生产中，选择在制品的移动方式需要考虑在制品的尺寸大小，在制品加工时间长短，批量大小以及生产单位专业化的形式。三种移动方式各有优缺点，在选择采用哪种移动方式时应权衡利弊，结合具体条件来考虑。它们之间的比较如表5-2所示。

表5-2　在制品三种移动方式的比较

比较项目平行移动平行顺序移动顺序移动生产周期短中长运输次数多中少设备利用差好好组织管理中复杂简单一般而言，批量小，宜采用顺序移动方式；批量大，宜采用平行顺序移动方式或平行移动方式；在制品大宜平行移动，在制品小则顺序移动或平行顺序移动；零件加工时间短，可采用顺序移动方式；车间按工艺原则组成，宜采用顺序移动方式；而按对象原则组成车间，可采用平行顺序移动方式或平行移动方式，如表5-3所示。

表5-3　选择在制品移动方式需考虑的因素

移动方式在制品尺寸加工时间批量大小专业化形式平行移动大长大对象专业化顺序移动小短小工艺专业化平行顺序移动小长大对象专业化任何企业的生产都是在一定的空间范围内以一定的组织方式进行的，因此，生产系统的设计和组织是企业生产管理的重要内容。生产系统的设计和组织，应用科学的方法和手段对企业的各组成部分、各种生产要素进行合理的配置和布置，使之形成有机系统，以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营管理服务。