工业企业的生产过程，是在一定的空间，通过许多相互联系的生产单位实现的。所以必须根据企业生产的需要进行总体规划和工厂设计，开辟一定的场所，建立相应的生产单位（车间、工段、小组）和其他设施，并在各生产单位配备相应工种的工人和机器设备，采取一定的生产专业化形式，以便完成所担负的生产任务。生产过程的空间组织，就是根据生产需要和经济合理的原则，研究生产单位的设置以及各生产单位及其设施在空间上的布局，使整个企业的生产过程在空间上形成一个既相互分工又协调一致的有机整体。

（一）生产单位专业化的原则和形式

生产单位专业化的原则和形式，决定着企业内部的生产分工和协作，决定着工艺过程的流向及原材料、在制品在厂内的运输线路和运量，它是生产过程空间组织的一个重要问题。生产单位专业化的原则，主要有工艺专业化原则和对象专业化原则，相应地存在着两种专业化形式。

1.工艺专业化形式

工艺专业化形式又称工艺原则，它按照生产工艺性质的不同来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位里，集中着相同类型的工艺设备和同一工种的工人，对企业生产的各种产品进行相同工艺方法的加工。每一生产单位只完成企业产品生产过程的部分工艺阶段或部分工艺工序。例如，机械制造企业中的机械加工车间，把所有机床集中起来，组成车工工段或小组，担负各种产品的车削加工任务。

工艺专业化形式的优点是：对品种的变换具有较好的适应性；有利于充分利用生产设备和工人的工作时间；便于进行工艺管理，有利于同类技术的交流和协作，有利于提高工人的技术水平。其缺点是：由于产品要经过许多生产单位的加工才能完成，所以产品的交叉运输和往返运输多，运输路线长，在制品等待停放时间长、生存周期延长，流动资金占用量大，而且生产单位之间生产联系频繁，管理复杂。

2.对象专业化形式

对象专业化形式又称对象原则，它是以产品（零件、部件）为对象设置生产单位。在对象专业化的生产单位里，集中着为制造某种产品所需要的各种设备和不同工种的工人，对同种产品进行不同工艺方法的加工。每一个生产单位基本上能独立地完成该种产品的全部或大部分工序，所以这类生产单位又称为封闭式的生产单位。如汽车制造厂的发动机分厂、变速箱分厂等。

对象专业化形式的优点是：产品在生产过程中的停放、等待时间短，运输线路短，可缩短生产周期，减少在制品和流动资金的占用量；便于采用先进的生产组织形式，加强生产管理。其缺点是：工人和设备的利用效率低；生产单位内部工艺技术复杂，不便于进行工艺技术指导和管理；适应产品品种变化的能力差。

上述两种组织生产单位的基本形式，各有其优缺点，各适用于不同的条件。企业在组织和调整生产单位时，要认真分析企业的实际情况，根据客观条件选择和应用。

（二）工厂总平面布置的原则和方法

1.工厂总平面布置的基本原则

工厂总平面布置是生产过程空间组织的主要内容，其目的在于保证企业获得较高的生产率和最好的经济效益，保证职工的安全、健康和良好的工作环境，实现文明生产。为此工厂总平面布置应遵循以下基本原则：

（1）工厂的生产厂房、设施和其他建筑物的布置，应满足生产过程的要求，使物料运输路线尽可能短，减少交叉和往返运输，以缩短生产周期，节约运输费用。

（2）生产上联系密切的车间应靠近布置，相互衔接。如辅助生产车间、生产服务部门应布置在其主要服务车间附近，以保证最短的运输距离和联系工作的方便。

（3）要注意安全防护和“三废”处理，贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国消防法》，符合安全技术规定。

（4）节约用地，并考虑生产发展的需要。要充分利用场地，布置应紧凑，提高建筑系数，节约投资和生产费用。同时，要考虑企业生产长远发展的需要，即要考虑企业扩散、改建对厂区面积需要的可能性。

（5）厂区平面布置应当和周围环境相协调，考虑企业环境的美化和绿化，使工厂布置得整齐、美观，为职工创造一个良好的工作环境。

2.工厂总平面布置的主要方法(www.daowen.com)

根据以上要求，工厂总平面布置可采用以下几种基本方法。

（1）物料流向图法。物料流向图法是按照原材料、在制品以及其他物资在生产过程中的总流动方向来布置工厂的各个车间、仓库和其他设施，并且绘制物料流向图，加以调整和改进的方法。

（2）物料运量图法。物料运量图法是根据各车间（仓库、站场）的物料运量大小来进行工厂总平面布置的方法。相互间运量大的车间应靠近布置；反之，则可布置得远些。为了清楚地表明各车间之间的运量，可以填制物料运量表，如表5-1所示。

表5-1　物料运量表

（3）作业相关图法。作业相关图法是通过图解，判明工厂各组成部分之间的关系，然后根据各部门之间关系的密切程度逐个地布置每一个部门，再通过几个方案的比较，得出最佳布置方案。

（三）车间设备布置的原则和方法

车间设备布置主要是指车间中基本工段的设备的平面布置。

1.车间设备布置的原则

（1）尽量按工艺顺序布置设备，使生产对象在加工过程中运输线路最短，尽量减少交叉和往返运输。

（2）注意运输方便，充分发挥运输工具的作用。

（3）合理布置工作地，保证生产安全，尽可能为工人创造良好的工作环境。

（4）尽量为工人实行多设备看管创造条件。

（5）要合理地利用生产面积。

（6）要注意维护设备精度，照顾设备工作条件。如精度要求较高的设备应布置在光线充足和受振动影响最小的地方。

2.车间设备布置的方法

（1）样板或模型布置法。这种布置方法就是把某车间的各组成部分或所布置的设备、通道等，按照它们必须占用的面积，依照平面图形与车间平面的同一比例（如1∶100，1∶200等）在车间平面图上试行布置，直到安全、满意为止。这种样板或模型可以灵活移动，便于对多个布置方案进行比较。其缺点是不能反映各设备之间复杂的数量关系。

（2）物料运量比较法。这种方法又称从至表法，是对各机器设备间物料运输路线和运输量进行比较来合理布置设备的一种方法。