对执行的过程进行管理，就是为了能够得到完美的结果。然而，很多项目成员仍然没有良好的结果意识，始终存在着一种得过且过的心态，对于工作的结果不够重视。

我们经常会听到这样的说辞：

“反正也不影响最终结果，何必每次都要三次检验、三次验证呢？”

“时间那么紧，预算又很低，能做成差不多的状态就可以了。”

“那么较劲干什么，不是没出什么问题吗？”

……

这些说辞反映出很多企业员工的结果意识还很淡薄，他们在工作的过程中偷工减料，导致工作结果大打折扣，造就了一系列的“豆腐渣工程”。

实际上，不要以为过程做到差不多结果就会相差无几，每一个项目工作都需要精益求精。很多时候，细微的过程上的差距，就可能导致巨大的结果之差。在第二次世界大战期间，有这样一个故事。

西欧某国家生产的降落伞安全性能很差，经常会由于降落伞损坏而导致士兵的伤亡。虽然军方在提交订单时就提出了严格的要求，但厂商依旧坚称合格率最多只能达到95%。

面对军方“让降落伞的安全性达到100%”的命令，厂商却不以为然地解释道：“95%已经差不多接近100%了，任何产品都不可能完全保证100%的合格率。”(www.daowen.com)

但是，95%的合格率就意味着每100个伞兵当中，有5个人会因为降落伞质量不过关而在战斗之前就无谓地牺牲。于是，军方的验收人员想出了一个办法：在厂商交货时，他们从一批降落伞中随机挑出一件，请军工厂的质检负责人背着降落伞亲自从飞机上跳下去。

看着吓得面无人色的质检人员，军方验收员好心地“安慰”他们说：“没关系，你们不是说95%的降落伞都是合格的吗？我想你们的运气应该不会那么差，一下子就赶上那不合格的5%。”显然，军工厂的质检负责人根本就不敢往下跳。下一次交货时，降落伞的合格率终于达到了100%。

只差5%，从数字看起来是微乎其微的，但就是这个微不足道的质量失误，却让许多无辜的生命瞬间消失。代价如此之大，我们又怎能忽略呢？

所以，细节的准确、生动可以成就一件伟大的作品，细节的疏忽会毁坏一个宏伟的规划。

那么，华为人是如何解决这样的难题呢？华为的管理者意识到，要想在日益激烈的市场竞争环境中生存下来，就需要生产出令客户信服的产品，这就必须做到对缺陷零容忍。

因此，华为人就是通过对每一件产品都做到每一天、每一瞬间的严格监控，致力于实现零缺陷。

华为的项目监控表现在新产品的生产过程中。每一个新产品的诞生都要经历一个复杂的流程，也是一个严格的项目监控过程。首先是制订新产品的计划，进行产品功能的初步构思以后，还要进行全面、严格的筛选。对于通过选择的产品，才能进入具体的开发阶段。在开发阶段，新产品要耗费大量的时间进行反复的实验室测试，失败的概率极高。通过测试以后的产品并不能马上进行量产，而是从严、从实出发，在百般挑剔中完成小批量生产，在小批量生产的产品通过测评后，还要进行中试，最后才是量产，由销售渠道进入消费者手中。

华为要求对每一件产品都要进行严格的监控，杜绝不合格产品流入下一道工序，更不可能进入量产阶段。这种精益求精的态度确保华为的很多项目都能超出客户的期望。因而，这种工作态度也是华为取得成功的法宝之一。