质量绩效指标主要是指供应商的广义质量水平以及供应商所提供的产品或服务的狭义质量表现。它包括供应商质量体系、物料质量水平等方面。通常会通过供应商审计、验收记录以及生产使用过程统计进行测量。

1.质量体系

质量管理体系的绩效设定，主要是从供应链质量的角度看待供应商质量体系建设的情况。包括：通过ISO9000的供应商比例；实行TQM全面质量管理的供应商比例；供应商的采购与生产实行质量管控与检测的手段和方法，例如实施SPC统计过程控制、实施六西格玛；开展质量改进项目的供应商比例；参与采购方企业质量改进项目小组的供应商数量等。

2.物料质量

大量的企业案例表明，采购物料的品质是由采购职能与相关部门共同推进供应商进行改善的。在企业内与采购物料品质关联程度较高的职能一般是研发与科技部门、品质保证部门以及生产职能。

Tips：SQE的岗位职责是什么

很多企业在研发、品质保证或采购部门设立了供应商质量工程师（SQE，supplier quality engineer）岗位，近些年又把它由特定岗位扩展为一项专业职能——供应商质量工程（supplier quality engineering），主要负责供应商质量与采购方企业过程质量的协调与一致性。具体职责如下：

（1）负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈给供应商要求其改善。

（2）负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导。

（3）负责制订进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导。

（4）参与供应商初始样品的评估放行工作。

（5）按照时间阶段，通常为月度、季度和年度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求。(www.daowen.com)

（6）参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。

该岗位或职能由于要求对物料性能与质量的专业科学技术性较强，通常会设立在品质保证或科技部门，少数设立在采购部门。

采购物料的质量合格率是采购绩效的重要指标。通常采用以下公式进行测量：

（1）物料质量合格率：

（2）物料抽检缺陷率：

（3）物料在线（在制过程中）缺陷率：

（4）物料免检率：

很多企业在实际应用中，会综合考虑供应商供应物料到货管理过程中的多种成本-效益因素，设立来料等级验收作业规则。

例如：按照物料特性，为某些原物料设定到货检验的等级，对于不能接受的等级之外的产品，予以退货处理。而对于在可接受范围内的物料，区分1等、2等、3等，实行附带价格折扣的等级分级管理。

还可以实行允收、让步接收、特收、退货等管理办法，对供应商的供应物料的质量进行管控，以便既保证在质量安全与客户满意的基础上连续供应，又可以有效测量与考核供应商，进而达到全面提升供应商质量的目的。

物料质量管理的目的，除了对某些供应商所提供的缺陷料品进行防范与杜绝并进行相应的惩罚外，同时还要敦促供应商限期整改。最重要的是给予供应商一定的帮助与扶持，如帮助其改良工艺、培训其品质检验人员、完善其品质管理体系等。