化工行业与生物工业、环境工业、服务业、金融业融合已久，新的趋势是和互联网、信息产业进一步深层次融合，化工专业化电商、化工行业互联网、产业互联网正在逐渐推进和深入。化工企业在ERP、MES等各种系统集成实施应用，化工与互联网的融合也逐渐从在线化和数据化向智能化演变。

人工智能技术应用推动化工生产智能化。2019年国务院的政府工作报告中首次提出了“智能＋”。对于化工行业，智能化转型有两条路径。一是建立一体化的全流程模型，即对生产、科研、运行、管理等环节全面建模并实现不同业务流程的耦合运行，通过实时模拟、不断优化，增加模拟的约束条件，使模型无限逼近真实。二是脱离复杂的物理概念，用纯数据模型进行分析和预测，这需要智能化转型工作从“以流程为中心”转向“以数据为中心”。在数据的支持下，化学反应不再是纯粹的实验科学，人工智能系统会帮助设计和判断反应的可行性，扩展化学合成的范围，制造新的药物和材料。人工智能可以为化工行业提供更便宜、更安全的研发前景。智能化的化学合成研发，也触发了化工过程的连续化和现代化。化工过程的连续化具有缩短生产时间和提高制造工艺效率的优势，这些好处将转化为更低的生产成本。智能化生产过程还保证了更快捷、更灵活的监测和控制，有助于减少制造失败的可能性，从而降低生产安全的风险，保证产品的质量。(www.daowen.com)

5G技术推动化工产品高端化、行业智能化发展。当前，社会正在向5G时代大踏步前进，5G技术在节能环保、智能电网、导航通信、智能农业、智能制造、智慧城市等领域有着广泛的实际应用。在此背景下，为适配5G高频谱、传输速率快等特点，对基站核心零部件的原材料提出了更高的要求。国家新材料产业发展战略咨询委员会分析师在对全球市场进行综合分析与调研后，总结出其中最为关键的三种5G新材料：氮化镓、覆铜板和液晶聚合物。其中，无线主设备、传输设备和网络设备是对新器件需求最高的环节，因此也是关键材料更新最为密集的部分，如基站滤波器材料、功率放大器芯片材料、射频前端电路材料、天线用材料等。同时5G技术通过与物联网、人工智能、大数据等先进信息化技术融合，将大幅度提高工业物联网的建设速度和运营质量，为化工企业提供更高效、更可靠的技术手段，尤其是在安全管理领域，加快实现智能化、信息化、移动化安全管理。