全员生产维修（Total Productive Maintenance，TPM）是以达到最高的设备综合效率（OEE）为目标，以全系统的预防维修为过程，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的设备维修管理体制。

1.全员生产维修（TPM）的内涵

（1）全员生产维修（TPM）的形成和发展。

全员生产维修（TPM）的形成和发展经历了4大发展阶段，10个发展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步，每个阶段的内容和特点如表4－6－1。

表4-6-1　全员生产维修（TPM）的形成发展过程

（2）全员生产维修（TPM）的特点。

全员生产维修（TPM）突出一个“全”字，“全”字有三个含义，即全效率、全系统、全员参与。

全效率是追求最佳的经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化，包括预防维修、维修预防，必要的事后维修和改善维修。全员参与是指从公司生产计划、设备使用到维修等各部门，从公司最高领导者到一线操作员工全员参加，强调操作人员自主小组维护活动。

（3）全员生产维修的作用。

①推行TPM可有效减少设备六大损失，提高设备综合效率（OEE）；提高可预知运行时间；延长设备使用寿命；减少生产转换时间，提高生产柔性；减少设备引起的质量问题。设备运行中的六大损失如图4－6－1所示。

②推行TPM，通过全系统的预防维修，帮助我们在故障产生前就发现并克服常见的问题。机器的损坏或故障都由污染、技术性停机、操作或维护失误三个原因引起的，如图4－6－2所示。通过TPM管理活动，使问题在故障产生前就得到有效解决。

图4-6-1　设备运行中的六大损失

图4-6-2　设备常见故障

（a）常见故障现象；（b）常见故障原因

③推行TPM，通过全员参与，还可以提高操作者技能，提高管理者水平，改进员工工作精神面貌，改善企业运行环境。

2.设备运行水平及全员生产维修的效果评估

（1）设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良好的输出效果，如表4－6－2所示。

产量（Production，P）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。

质量（Quality，Q）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。

成本（Cost，C）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。

交货期（Delivery，D）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。

安全（Safety，S）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。

士气、劳动情绪（Morale，M）：人机匹配关系较好，使操作人员保持旺盛的工作情绪。

（2）评价设备输出的指标（表4－6－3）。

表4-6-3　设备输出指标

3.全员生产维修（TPM）的主要活动

（1）实施TPM的阶段与步骤（表4－6－4）。

表4-6-4　实施TPM的阶段与步骤

续表

（2）实施TPM管理系统具体要做以下几个方面的工作：

①教育和培训方面。(www.daowen.com)

TPM导入阶段，公司应开展前期教育工作，向员工灌输TPM基础知识以及TPM管理理念，转变员工的思想，为以后工作的开展打下基础；然后确定有资质的培训人员，建立培训系统，对员工技能进行分析评估，确定培训方案；培训结束后对培训效果进行跟踪验证，持续改进现有的方法。

②自主维护方面。

公司应针对全体员工倡导积极的自主维护管理办法，要求员工做到：初期清扫，实施初始清洁和检查，识别维修需求和故障缺陷；弱点对策，掌握问题发生的根源和困难点，消除影响失效的因素；制订自主保全基准，包括清洁、加油、仪表示值等简单作业的标准，全体共同遵守；制订总点检可视化标准，培训员工，加以实施；从总点检中划分出自主点检，确定执行方法，并将点检结果纳入故障分析系统；点检表标准化，通过案例分析进行经验总结；自主管理，配置基本条件，按要求点检发现问题，不断自主改善。

③计划维护方面。

对设备计划维护，第一要制订及实施分级的设备维修、改进、预防的维护保养计划，第二要建立关键、日常的备件计划，第三要制订关键设备突发故障的紧急预案。另外，在计划中，要确定专业维修人员和设备操作人员的负责范围。

④设备早期管理方面。

为保证在正式生产之前，能够具备生产和检测条件的设备，设备部负责组织各个部门参加对设备配置的条件进行策划，其中包括维护性的计划，策划主要以合同文件和技术协议形式输出，所有策划结果必须符合TPM的目标和要求，包括设备、辅助装置，人员、技术、培训，维护保养及方法等。

⑤供应商管理方面。

物资部应对设备（含辅助装置）供应商建立分类原则并进行分类，通过采购控制程序实行采购控制。为了保证采购设备装置和服务符合要求，物资部通过供应商管理程序，评价、选择、连续监测并重新再评价供应商，保证供应商在质量、数量、交付期限等方向满足规定的要求，评价、选择、监测和再评价供应商的结果应记录并保留。

各个部门在需要采购设备装置的时候，通过书面提出申请，物资部门通过采购控制程序组织实施。采购文件应包括采购合同及技术协议、设备的技术或产品要求、有关程序方面的要求、供应商设备安装过程和售后服务方面的要求、有关设备使用及维护保养培训方面的要求和有关设备验收的要求。采购文件在发放前，应经批准，确保采购要求是适宜的。

采购文件、合同、技术协议必须规定好验证的办法，包括本公司内进行的验收准则、供应商处进行的验收准则，以及免检规定。

4.样板设备管理建设

在企业内选出样板设备，生产技术设备维修、操作人员等组成TPM小组，为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果体现TPM的成效，带动整体设备效率的提高。个别设备提高的步骤如图4－6－3所示。

图4-6-3　个别设备提高的步骤

5.设备自主维护的内容

实施自主维护（保全）的七个步骤（阶段）：初期清扫；发生源困难部位对策；制订自主保全临时基准；总点检；自主点检；标准化；自主管理。步骤如图4－6－4所示。

（1）初期清扫。

首先要做基础清洁，清洁的必要性是：了解机器构造和污染物的位置，了解机器的弱点和弱点的补救方法，只有在干净的机器和设备上才容易找出问题。清洁是改进的前提。

清洁时要关注设备经常出现问题的部位（部件），例如螺丝、污物、削屑、油等，清洁同时拧紧螺丝，发现并修正误差（比如油标），找出问题所在。

清扫就是点检，把垃圾、灰尘、异物等祸害的东西清除掉，用五官和直觉发现任何异常并找到问题的发生源。

（2）发生源及困难部位对策（见图4－6－5）。

（3）实行基础维护的标准化（维护标准、点检标准等）。

图4-6-4　自主维护（保全）的七个步骤

图4-6-5　发生源与困难部位对策图

找到问题所在，并采取当前最佳的方法解决，制订解决问题的标准，根据六大损失原因分析，找出设备故障的主要原因和解决方法，然后制订维护标准和点检标准，包括标准的持续完善、失败事例的总结和运用等。

（4）总点检、自主点检和标准化。

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就像人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。实施TPM的企业可根据自己的实际情况制订自己的点检制度。如一些企业形成了“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法。“三位一体”指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。“五层防护线”是指：第一层防护线是岗位操作员的日常点检；第二层防护线是专业点检员的定期点检；第三层防护线是专业技术人员的精密点检；第四层防护线是对出现的问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策；第五层防护线是每半年或一年的精密检测。

实施点检制，由专业点检人员和设备操作人员根据制订的点检标准对设备点检，在点检中进一步发现问题，完善维护标准和点检标准。实施点检制的要求如图4－6－6所示。

图4-6-6　实施点检制的要求

（5）自主管理。

设备操作人员、专业点检人员和专业维修人员根据企业制订的《全员生产性维护手册》《设备维护管理程序》等规章制度，自觉地做好设备维护保养、点检和维修等工作，在工作中不断发现问题和持续改善，达到对设备的自主管理。

（6）TPM的管理流程图（图4－6－7）。

图4-6-7　全员生产维修流程图