定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。它采取定期盘点,按固定的时间间隔检查库存量并随即提出订购,订购批量根据盘点时的实际库存量和下一个进货周期的预计需要量而定,即:

订购批量=订购周期需要量+备运时间需要量+保险储备量-现有库存量-已订未交量

　　　　=(订购周期天数+平均备运天数)×平均一日需要量+保险储备量-现有库存量-已订未交量

定期库存控制的关键在于正确规定检查周期,即订购周期。检查周期的长短对订购批量和库存水平有决定性的影响。

合理查定保险储备量同样是实施定期库存控制的重要措施。在定期库存控制中,保险储备量不仅要应付备运时间内需要量的变动,而且要应付整个进货周期内需要量的变动,因此,对同一种物资来说,定期库存控制法比定量库存控制法有更大的保险储备量要求。

根据经常储备定额和保险储备定额,可以确定最高储备量和最低储备量的数量界限。

例:企业某种均衡消耗的物资计划年度共需用7 200件,每月进货一次,保险储备天数为6天,求该物资的经常储备定额和最低储备量、最高储备量。(www.daowen.com)

解:经常储备定额=7 200÷360×30=600(件)

最低储备量=7 200÷360×6=120(件)

最高储备量=600+120=720(件)

定期库存控制的库存量变动情况如图4-8所示,它同样将以正常进货前后库存量水平分别为最低储备量和最高储备量作为基础,当实际消耗速度减慢或加快时,盘点时的库存量(订购点)相应加大或减少;但只要备运时间里的物资消耗速度为预计的正常速度,即使进货时的库存量高于或低于最低储备量,也可通过不同的进货量使进货后的库存量等于最高储备量。若备运时间里物资消耗速度小于预计的正常速度,或提早到货,则进货后的库存量高于最高储备量;反之亦然。这种实际库存量水平的偏离,要待下一次库存盘点时核算下期订购批量(进货量)来调整,使其恢复到正常水平。

图4-8　定期库存控制的库存量变动情况