平面仓库造价成本较低，存量大；楼库的建筑结构是多层设计。规划是基于需求的设计分解，仓储规划主要包括区域布置货架选型、货位设定、堆砌及作业流程等，下面详细介绍。

设计库内功能区域、操作台、设备类型和数量等。设计内容包括收货区、储存区、复核打包区、退货处理区、发运交接区及杂物区等。多数仓库至少有20％～30％的空间未被合理规划使用。自动化仓与普通仓的流程逻辑完全不同，库区功能划分、流水线设计、补货上行和发货下行等管理也不同。通常月台在一侧采用U形库区，分开两侧的为直线形库区，以提高仓容利用率。除了尽量减少死角、充分利用货架层高外，区域规划还要配合存拣分离、ABC分区、大小件分区、分类存放及随机存放等存储策略的设计。

按照设备工艺要求确定作业方式，如单元货格、货到人、AS/RS等形式。根据货物的库存、仓库的吞吐量、订单的特性，来选择托盘、货架、搬运及辅助设备。根据机械形式和设备参数、数量、尺寸、安放位置、运行范围等库内布置，尽量使用简单合适的设备，采用标准的设备零部件和系统，以便易于操作、扩充和升级，充分考虑人员安全和系统安全。在存储货物和零拣货位时应合理使用不同高度、承重规格的货架，货架高度、通道数量对拣货效率有一定影响。针对不同产品的体积合理设置、调整储位，如轻小件使用多层储位盒、阁楼式货架，在系统中维护好货区号、货架号、层次号、储位号等。(www.daowen.com)

合理规划作业流程环节。为了便于快存快取货物，应围绕跟单模式而设计，保持直线作业，避免逆向迂回和交叉运输，强调统一的物流出口和入口，便于监控和管理。使用自动化系统可以提高工作效率并提高空间存储利用率，但自动化仓库比较考验仓库的综合规划能力，因此需要对仓库人员的工作能力进行仿真计算，确定存取模式、工艺流程及货架类型。在设计物流中心时，应尽量避免跨楼层的物料搬运、垂直运输。规划作业流程环节的目的是为后续仓储管理的空间结构、时间组织、过程连续达到最优，消除无效搬运，减少商品流动环节，提高作业效能和仓容利用率。实际运营和生产计划是不断优化的过程，按托盘、周转箱、物料等不同层级单位做流量分析，不断分析优化货位位置。规划也要适当考虑余量，如在旺季订单激增时，应有最大负荷的余量。