定期控制法，又称定期订货法，是指按预先确定的订货间隔期间进行订货，以补充库存的一种库存管理方式。企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间，每经过一个订货间隔期间就进行订货，每次订货数量都不同，如图4-18所示。定期控制法是从时间上控制订货周期，从而达到控制库存量目的的方法。只要订货周期控制得当，既可以不造成缺货，又可以控制最高库存量，从而达到库存费用最小的目的。该方法的关键是要设定订货周期和最高库存量。

图4-18　定期控制法示意图

1.订货周期的确定

定期控制法中，需要确定订货周期。订货周期决定着订货的时机，它相当于定量控制法中的订货点。但是与定量控制法的订货间隔期不同，定量控制法的订货间隔期可能不等，而定期控制法的订货间隔期总是相等的。订货周期的长短直接决定了最高库存量的大小，进而决定了库存费用的大小。订货周期过长，库存水平就会过高；订货周期过短，则订货批次太多，订货费用增加。因此，订货周期应该定得适当。

通常以订货过程中发生的总费用最小为原则来制定定期控制法的订货周期。我们可以先写出订货过程总费用函数，然后对其变量求一阶导数，并使其等于0，从而求出经济订货周期T。在一般情况下，经济订货周期的计算公式为：

其中：

T——经济订货周期；

R——需求速度；

K——每次订货费用；

h——单位货物单位时间储存费用。

在实际应用中，订货周期可以根据具体情况进行调整。例如，可以根据企业的生产周期来调整订货周期，也可以结合人们比较习惯的时间单位，如周、旬、月等来确定订货周期，从而与企业的生产计划、工作计划等相吻合。

2.最高库存量的确定

确定了订货周期后，就要确定最高库存量。定期控制法的最高库存量必须满足T+Tk期间的需求量，同时，考虑到随机发生的不确定库存需求，再设置一个安全库存量，其公式如下：

其中：

Qmax——最高库存量；

——（T+）期间的库存需求速度平均值；

T——订货周期；(www.daowen.com)

——平均订货提前期；

Q——安全库存量。

3.订货批量的确定

定期控制法的每次订货数量是不固定的，订货批量的多少是由当时的实际库存量的大小决定的。实际库存量是指检查库存时仓库实际拥有的能够用于销售的全部货物的数量。它不仅包括当时存于仓库中的货物数量，还包括已订未到货物数量（订货点时的在途到货量）和已经售出而尚未发货的待出货数量。订货批量的计算公式如下：

订货批量=最高库存量—现有仓库中的库存量—已订未到货物数量+待出货数量

上式中现有仓库中的库存量、已订未到货物数量和待出货数量是检查库存时实际所得数据，每次检查的值可能不一样，因此，每次计算的订货批量也不一样。

例如，某种货物一个月订货一次，平均每日需求量60件，安全库存量400件，平均订货提前期为一周，提出订货时盘点的实际库存量为800件，原订购下期到货的期货合同有500件，求该种货物下月的订购批量。

解：下月的订购批量=（30+7）×60+400—800—500=1320（件）

4.定期控制法的优缺点

1）优点

（1）通过订货数量调整，减少超储。

（2）周期盘点比较彻底、精确，避免了定量控制法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。

（3）库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实行计划管理。

2）缺点

（1）安全库存量设置得较大，因为它的保险周期（T+Tk）较长，而且，T+Tk期间的需求量也较大，需求标准偏差也较大，因此需要较大的安全库存量来保证库存需求。

（2）每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。