“中国制造”等于“低档货”，被标签化，甚至被妖魔化，是不争的现实。“国货当自强”，一度也激发了国人的情怀，但“你爱国货，国货不爱你”，又令人慨叹不已。

我曾以《商业价值观的回归及其路径探索》为题进行过研究，中国传统的商业价值观就是“诚信”，如“童叟无欺”，如“修合无人见，存心有天知”，等等。但是，我也发现中国式思维下的博弈现象，就是因为卖家与买家的立场不同，“一事各表”。卖家强调：一分钱一分货；买家强调：物美价廉。这个矛盾，现在看起来，依旧是主要矛盾和矛盾的主要方面。

二十世纪最伟大的战略学家迈克尔·波特，他老人家的三种基本竞争战略与五种竞争力模型，堪称经典中的“战斗机”，尽管与时俱进的花哨理论甚多，但经典之树长青，万变不离其宗。迈克尔·波特他老人家认为，任何企业，都会采用总成本领先、标歧立异、集中一点这三种基本竞争战略中的一种或两种作为自己的竞争战略。中国制造的崛起，实际上是总成本领先战略的胜利。只有想不到，没有中国制造做不到。价格上，只有更低，没有最低。

总成本领先是经典竞争战略，中国制造只不过是因为产能严重过剩，陷入了以“价格战”为特征的恶性竞争泥淖。我认为，买方市场条件下，下游砍价能力强势，倒逼制造环节将压力转移给上游，导致供应方不断地要降低成本而研发低成本的替代品，比如臭名昭著的“三聚氰胺”。(www.daowen.com)

ISO是世界最高标准的认证体系，制造业如果严格按照ISO9001质量认证体系去执行，管理控制水平就会是优秀的。可惜，很多中小企业得来的证书，最终只是变成了对外宣传的素材和包装上的一串无意义的字母数字，早已经失去了认证的本意。

“质量管理八项原则”，其中一条原则就是“互利的供方关系”——适当地确定供方应满足的要求并将其文件化；对供方提供的产品和服务的情况进行评审和评价；与供方建立战略伙伴关系，确保其在早期参与确立合作开发以及改进产品、过程和体系的要求；相互信任、相互尊重，共同承诺让顾客满意并持续改进。一味压价，供方就会想办法给你供应“一分钱一分货”的原材料，为降低自身成本以次充好或寻找廉价替代品，而将因此带来的危害与风险转嫁到消费者身上。比如，采购中常常会附加“最低价中标”的条款，就相当不合理。当然，只买低的，不选对的，就无话可说了。

中国制造，需要品质升级。建立“互利的供方关系”，让制造业“生态环境”良性循环起来，品质提升从原材料供应侧开始变革，或许是中国制造品质提升的源头。