如图4-18所示，海尔“云智造”可以概括为“1+3”模式。“1”是指1个生态圈，“3”是指3个协同平台，包括“众创汇”用户交互定制平台、“海达源”模块商资源平台、海尔互联工厂智能交互制造平台，生态圈的外围还包括日日顺物流平台等。

在“众创汇”用户交互定制平台中，消费者可以实现“人人自造”。消费者可以在社区交流互动，个性定制模块，也可以全程参与过程，充分发挥主观能动性。“海达源”模块商资源平台，汇聚了3700多家零件商、模块商，供应商在平台上自抢单、自交互、自交易、自交付、自优化，完全可以和系统直接对话，实现协同服务。海尔互联工厂则可以快速整合组件、模块，动态抓取用户定制需求，按需制造。

图4-18 海尔“云智造”互联网模式示意图

海尔互联工厂率先践行工业4.0，走在了中国制造业的前沿。(www.daowen.com)

比如海尔郑州互联工厂建成的全球首套批量高品质黑灯无人线，通过设备高精度作业实现效率及产品性能的大幅提升。再比如“装配智能机器人群”项目，是全球首个空调外机前装智能机器人社区，实现了空调外机前装部分5套机器人的协同装配，并结合信息化RFID身份证实现产品—机器人、机器人—机器人之间的智能自交互、自换行和柔性生产，在质量方面达到了压机螺母紧固扭矩100%精准，降低了产品的噪音。该工厂目前其已拥有由11个通用模块和4个个性模块组成的200多种用户柔性定制方案。用户可以根据个人喜好自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等，定制专属产品。

比如，海尔沈阳冰箱互联工厂已经成为业内第一个智能自动化互联示范工厂，拥有全球第一条高柔性个性化定制总装线。在这一产线上，前工序吸附、发泡等核心工序均采用引领的高自动化线体；物流实现了白电引领的按定制需求快速柔性无人配送，大量机器人的使用进一步提升产品品质保障度；可支持9个平台500多个型号的柔性大规模定制，快速满足用户的个性化体验。

再比如，海尔佛山洗衣机互联工厂，该工厂采用高柔性的自动无人生产线，建成了行业首个精密装配机器人社区，彻底实现了“黑灯车间”。并且采用iMES全程订单执行管理系统，装配了200多个RFID，4300多个传感器，60多个设备控制器，全面实现了机机互联、机物互联和人机互联，保证全球用户都可批量定制和个性化定制洗衣机。

工业4.0的实践，为海尔工业互联网化提供了坚实的基础。