这是一个敏感的话题,但又不能不进行探讨。该书写作的主要目的,是总结多年从事企业管理的一些具体实际经验和做法,并向广大企业管理者澄清一些模糊概念。其实,大量的管理知识和工具类的书籍浩如烟海,随处可以找到学习和参考。

大部分企业的管理者认为,产品的缺陷是由于一线员工的粗心、冷漠甚至怠工导致的结果。从现实情况看,也的确是这样。但要真正找到这一问题的答案,还需要进行具体冷静的分析。

某一诊断团队接受某企业委托,进行调研6个机械车间出现废品和返工问题的研究工作任务,时间共持续17个工作日。这项研究的目的在于消除大家对于导致逐渐高涨的废品率和返工原因的意见分歧。这项研究在重点关注改善项目的问题上达成了一致的意见并采取改善行动。通过改善行动,在不到一年的时间里,这些车间为企业节约了超过200万美元,并且在减少生产积压方面也取得了大幅进展。如表3-8所示,该表列举了该机械车间可控项目及百分比。

表3-8　机械车间可控性研究

　　注:来源于《朱兰质量管理与分析》。

尽管这个研究报告没有对管理者可控和工人可控的缺陷进行界定,但是从表3-8中可以知道这些缺陷是管理者可控还是工人可控。其他一些国家,如日本、瑞典、荷兰的研究者也得出了类似的结论:85%的缺陷是管理者可控的。这一数据在行业与行业之间变化不大,但是在不同的过程之间差别很大。尽管已有的定量研究已经明确表明,缺陷主要是管理者可控的,但是许多企业管理者并不知道或者不能接受这一数据,这还需要等待时间的检验。

制订计划的理想目标就是把人安置在自控状态,为此,我们需要明确如下工作:

(1)管理者应该做什么?

①明确和完整工作程序;

②明确和完整工作标准(绩效标准);(www.daowen.com)

③足够的人力筛选和培训。

(2)工人实际正在做什么(绩效)?

①足够的工作检查;

②检查结果的正确反馈。

(3)以最小化偏差为实现目标,建立系统的质量控制能力和愿望。

①能够满足质量目标的流程和作业设计;

②能够实现最小化偏差的过程调整;

③在调整过程中,充足的培训;

④保持内在过程的能力不断维护,形成强有力的质量文化和环境。

这些工作,看似就这么几条,但真正要做起来并不那么容易,需要我们做艰苦细致的工作,需要管理者有一定的耐心和精力,需要意志力和事业心。让我们一起来努力。