泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，用于把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。回顾石化用泵的发展，从30万t/年乙烯、500万t/年炼油装置到100万t/年乙烯、1000万t/年炼油装置，国内泵制造企业一直坚持国产化道路。目前，千万吨级炼油、百万吨级乙烯等石化装置中的工艺流程泵国产化率已达到85%以上。其中，石油化工流程泵（AP1610）BB2型泵，用于重工位和较为苛刻工况条件，适合输送含有微量颗粒的水、油、烃类等介质；BB3型水平中开多级化工流程泵，最大流量可达1440m³/h，最大扬程可达1600m，使用功率最大已达2800kW；卧式多级筒形泵（AP1610）B5型号泵，适用于高温、高压工况，易燃、有毒等危险液体输送。

国内泵制造企业目前可生产近百个系列、约2000多个品种的产品，先后研制出高压甲胺泵、液氨泵、急冷水泵、急冷油泵、隔膜泵、加氢裂化反应进料泵、延迟焦化加热炉进料泵、高压切焦泵、连续重整热水循环泵、加氢裂化高压注水泵、柴油加氢反应注水泵、航煤加氢高压冲洗水泵、高压贫液泵、加氢裂化进料泵、硫黄回收液流泵、半贫液泵、高压往复式柱塞泵、高精度计量泵、双螺杆泵、高压锅炉给水泵、海上平台注水泵、加氢裂化用高压多级泵，以及能量回收液力透平、水环真空泵等产品，部分产品已达到国际先进水平，并在石化、煤化工、化肥等领域广泛应用。

1.炼油领域

（1）加氢进料泵及液力透平 2008年，由大连深蓝泵业有限公司（简称大连深蓝泵业）研发的大连西太平洋1000万t/年炼油项目中200万t/年重油加氢脱硫装置国产化大型能量回收液力透平运转成功，其流量为245m³/h，扬程为1565m，回收功率为650kW。2012年该产品通过国家级鉴定。该液力透平的研制开发成功，不仅实现了节能减排，而且填补了国内该领域能量回收技术的空白。这标志着在炼厂加氢脱硫及加氢裂化装置中的多级液力透平实现了国产化。

2017年，该液力透平配带的加氢进料主泵由大连深蓝泵业完成国产化设计，其流量为355m³/h，扬程为1992m，功率为2300kW，转速为3680r/min。从此真正实现了加氢进料及能量回收透平机组的国产化。

相关业绩：2013年完成了扬子石化370万t/年柴油加氢装置加氢进料泵，该泵的功率为1600kW，目前平稳运行。2016年完成了中国石油辽阳石化240万t/年渣油加氢装置加氢进料泵，该泵的功率为1800kW，目前出厂试验完成。2017年研制了亚通石化200万t/年加氢裂化装置加氢进料泵及液力透平机组，液力透平回收功率为700kW，加氢进料泵功率为2600kW，目前正在生产制造过程中。

（2）高压注水泵 2013年，大连深蓝泵业为扬子石化200万t/年渣油加氢装置提供了首台套国产化高压注水泵，该泵的扬程为1673m，功率为630kW。2014年，该公司向哈萨克斯坦出口了注水泵，该泵的扬程为1900m，功率为3000kW。

2017年，大连深蓝泵业承接了上海石化120万t/年延迟焦化装置高压水泵，该泵的扬程为2950m，功率为3400kW，目前正在生产制造过程中。

（3）高温塔底泵 2008年，大连深蓝泵业为中海油宁波大榭石化225万t/年沥青装置提供了国产化常底油泵（温度为357℃，功率为450kW）和闪底油泵（温度为235℃，功率为630kW，见图A-14）；2013年，该公司为扬子石化200万t/年渣油加氢装置提供了分馏塔底泵（温度为358℃，功率为450kW，见图A-15）。

图A-14 宁波大榭石化闪底油泵

图A-15 扬子石化分馏塔底泵

2.乙烯领域

（1）盘油泵 2008年，大连深蓝泵业为镇海炼化100万t/年乙烯主装置研制的功率为630kW的盘油泵开车成功；2011年，该公司为中石化武汉分公司80万t/年乙烯工程提供了盘油循环泵（功率为500kW）和丙烯塔回流泵（功率为500kW）；2013年，该公司为福建联合石油化工99万t/年乙烯裂解提供了功率为800kW的盘油循环泵。

（2）急冷油、急冷水泵 2010年，大连深蓝泵业完成了100万t/年乙烯装置急冷油、急冷水泵样机研制，该泵的流量为3000m³/h，扬程为160m，功率为1600kW，温度为330℃，各项性能指标均满足工况要求。该样机研制成功，标志着我国泵制造行业在大流量、高温、高压、大型铸件领域有了新的突破。(www.daowen.com)

（3）低温乙烯泵 2014年，低温乙烯泵（-100℃）在中石油湖北黄冈项目开车成功，国内制造企业彻底攻克了低温领域的技术难关。

相关业绩：2014年宁波海越新材料有限公司低温乙烯泵（-103℃）、江苏斯尔邦石化有限公司乙烯卸车泵（-103℃）、扬子江石化闪蒸罐出料泵（-92℃）。

3.化工、煤化工领域

（1）除氧水泵、高温灰水泵 2005年，首台套国产化除氧水泵在山东华鲁恒升20万t/年甲醇项目中开车成功，该泵的最大功率为1600kW，最大流量为600m³/h，最大扬程为1200m，最高温度为210℃。该产品研制解决了高温、有颗粒介质的技术难题，打开了煤化工领域除氧水泵、高温灰水泵、洗涤塔给水泵等国产化产品的市场，至今累计成功运行业绩170余台套。部分使用单位：大唐呼伦贝尔化肥有限公司、内蒙古天润化肥股份有限公司、兖矿国宏化工有限责任公司、中国神华煤制油化工有限公司、久泰能源内蒙古有限公司、陕西未来能源化工有限公司等。

（2）贫甲醇泵 2008年，首台套国产化贫甲醇泵在湖北双环开车成功，该泵的最大功率为2000kW，最大流量为900m³/h，最大扬程为1100m。该产品打开了国产化煤气化装置、净化装置贫甲醇泵、半贫甲醇泵、吸收塔进料泵的市场，目前累计成功运行200余台套。部分使用单位：湖北双环科技股份有限公司、山东瑞星集团有限公司、鲁西化工集团股份有限公司、中国石油化工集团扬子石油化工股份有限公司、神华宁夏煤业集团有限责任公司、新能凤凰（滕州）能源有限公司、新能能源有限公司、安徽昊源化工集团有限公司等。

（3）贫液泵及液力透平 2010年，国内制造企业首次为山东瑞星集团的山东润银生物化工股份有限公司合成氨原料路线改造一期工程提供了首台大功率脱碳泵（流量为1300m³/h，扬程为390m，功率为2000kW）和首台大功率液力回收透平（流量为1150m³/h，扬程为172m，回收功率为560kW）。

2016年，大连深蓝泵业为神华宁煤集团400万t/年煤炭间接液化项目提供了贫液泵、半贫液泵及液力透平装置（见图A-16～图A-18）。贫液泵的功率为3550kW，流量为2300m³/h，扬程为321m；液力透平的回收功率为1500kW。该项目为全球单套装置规模最大的煤制油项目，2016年完成用户、专家鉴定验收，现场运转调试成功。该项目的成功建成投产，标志着我国拥有了煤炭间接液化核心技术和成套大型工艺技术，我国装备制造业集成能力达到了新的水平。

图A-16 神华宁煤集团400万t/年煤炭间接液化项目吸收塔进料泵

图A-17 贫液泵及透平机组工厂试验

图A-18 贫液泵及透平机组鉴定验收

（4）高压甲胺泵、高压液氨泵 2010年，首台套国产化高压甲胺泵和高压液氨泵在山东瑞星集团合成氨项目3052尿素装置上成功运行。高压甲胺泵的功率为800kW，流量为115m³/h，扬程为1185m；高压液氨泵的功率为1250kW，流量为130m³/h，扬程为2859m。该项目的成功运行实现了合成氨尿素装置高压甲胺泵、高压液氨泵的国产化。该项目使用企业：2016年，山东华鲁恒升尿素装置的高压甲胺泵、高压液氨泵（见图A-19），已完成工厂试验；2017年，山东晋煤4060尿素装置的高压甲胺泵、高压液氨泵，目前正在设计阶段。

图A-19 山东华鲁恒升尿素装置高压液氨泵