2000年6月，杭氧集团向济南钢铁公司提供了自主成套设计和制造的国产第一套2万m³/h空分设备。该设备为当时最大规模的国产化空分设备，2001年10月调试出氧，投入运行。

2001年9月24日，杭氧集团向上海宝山钢铁公司提供了第一套采用增压膨胀制冷，规整填料上塔及全精馏制氩两项先进空分技术的3万m³/h空分设备。在设计中，采用可靠的模块设计软件，在成套控制方面采用先进的工业控制系统，实现了中控、机旁、就地一体化控制，可有效地监控整套空分设备的生产过程。2002年12月14日联动开车，12月16日顺利出氧，并于12月30日通过了性能考核，氧、氮、氩产品的产量和纯度都达到了设计指标，实现了我国气体分离设备行业多年来实现3万m³/h等级大型空分设备国产化的夙愿，是我国气体分离设备制造业走向大型化的里程碑。

2002年，开封空分为柳州化工股份公司提供了一套采用双泵内压缩流程的2.8万m³/h空分设备。该设备的氧、氮出装置压力分别为4MPa、5.2MPa。2003年，该设备投入运行，开创了大型空分设备采用内压缩流程的先河。

2002年，开封空分为青岛钢铁公司研制成功氧气使用压力为3.0MPa的内压缩1万m³/h空分设备，并投入运行。

2002年，四川空分提供给唐山钢铁公司的2万m³/h空分设备一次开车成功，各项运行指标达到设计要求。2003年，四川空分承接了济南钢铁两套2万m³/h空分设备、陕西神木化工2.8万m³/h空分设备的合同，分别于2004年、2005年投入运行。

2003年，杭氧集团与辽宁北台钢铁集团签订了5万m³/h空分设备订货合同，2004年6月调试出氧，并投入运行。这标志着在国产空分设备大型化的进程上又迈进一步。

2004年9月19日，开封空分为山东华鲁恒升化工股份有限公司成功设计制造了为30万t/年合成氨配套的4万m³/h大型空分设备，实现了我国4万m³/h等级高压内压缩流程首套大型空分设备的国产化。该项目当时被国家发改委授予“在振兴装备制造业中做出重要贡献”的殊荣，被国家四部委联合授予国家重点新产品。在这一重大技术装备国产化研制项目中，国家设立了8个攻关课题，开封空分单独或与华鲁恒升公司共同承担了除空气压缩机之外的其他7个攻关专题的任务，沈鼓集团承担了当时国内气量最大空气压缩机的攻关任务。我国首套4万m³/h等级内压缩大型空分设备的顺利投产和稳定可靠运行，标志着我国已由此跻身于世界空分技术强国之列。

2005年6月，杭氧集团也为山东华鲁恒升提供了一套4万m³/h化工型高压内压缩流程空分设备，2006年12月一次开车成功，其主要性能指标达到了国际先进水平。该项目荣获2008年中国机械工业科学技术进步奖一等奖。

2004年12月，开封空分与永城龙宇化工签订了配套50万t/年甲醇项目的5.3万m³/h空分设备的合同。该设备采用双泵内压缩流程工艺，于2007年11月28日一次开车成功，并顺利投产。该设备为当时国产化首台套最大装置，受到了煤化工行业的高度关注。

2005年，四川空分承接了唐山钢铁公司4万m³/h空分设备，并于2007年投入运行。

2006年，四川空分与河北新能化工有限公司签订了两套4.5万m³/h煤化工内压缩空分设备合同，并于2008年投入运行。(www.daowen.com)

2008年9月25日，杭氧集团采用自主技术、自主集成的国内首套6万m³/h空分设备在上海宝山钢铁公司成功出氧。这标志着我国空分设备制造规模等级又上了一个台阶。

2008年，开封空分承接了天津荣程钢厂8.2万m³/h成套空分装置设计供货合同（装置规模为当时最大），开封空分完成了成套设计，但由于2008年的金融危机，用户调整产品结构，该合同未实施制造供货。

2009年8月1日，杭氧集团为大唐国际发电有限公司锡林郭勒盟化工项目设计制造的国内首套6万m³/h等级化工型内压缩流程空分设备——大唐国际三套5.8万m³/h空分设备一次开车成功。

2010年5月4日，当时国内最大的空分设备项目——神华包头煤化工项目的4套6万m³/h等级内压缩空分设备开车成功。2010年10月21日，该项目在北京顺利通过中国机械工业联合会组织的鉴定。2013年，该项目获得了中国机械工业科学技术进步奖一等奖。

2011年，杭氧集团投资建设了广西杭氧盛隆气体有限公司的1套8万m³/h空分设备，并于2013年8月底成功出氧，性能指标达到设计要求，工况变负荷范围50%～100%。该设备的投入运行打破了国外厂商在特大型空分设备等级上的垄断，取得了首台套国产特大型空分设备超过6万m³/h的业绩，为空分设备制造业进入特大型空分行列，奠定了基础。

2012年，杭氧集团取得了伊朗卡维12万m³/h特大型成套空分设备的合同订单，空气处理量达到61万m³/h，是世界上单台制氧能力最大的空分设备之一。杭氧集团攻克了特大型空分设备设计与制造中的难关，于2014年发货完毕。

2013年初，在国家能源局的支持下，杭氧集团在神华宁煤公司400万t/年煤制油项目中中标。该项目总计需要120万m³/h氧的生产能力，是世界上最大的“空分岛”之一。杭氧集团承担了共12套10万m³/h中6套特大型空分设备的研制任务，另外6套为林德公司承接。杭氧集团承担6套设备中的5套采用与林德公司一样的配置，选用德国曼透平公司的空气压缩机、增压机、汽轮机；另一套采用沈鼓集团制造的空气压缩机与增压机、杭州汽轮机集团有限公司研制的汽轮机及国产高压板翅式换热器。通过杭氧集团3年来的精心设计、制造与组织，6套10万m³/h空分设备（见图6-2）已在现场安装完毕，耸立在宁东大地上。

随杭氧集团、开封空分之后，四川空分、杭州福斯达也实现了设计、制造5万m³/h、6万m³/h等级的成套空分设备的业绩。黄河空分、开元空分、东京空分、开封迪尔等多家单位也相继开发了2万m³/h、3万m³/h、4万m³/h等级的空分设备。

图6-2 杭氧集团研制的10万m³/h空分设备

国产大型、特大型空分设备在容量规格不断增大的过程中，经过了上百套大型空分设备的运行实践，其设计、制造水平也取得了很大的进步。以杭氧集团为代表的中国气体分离设备制造业已充分掌握了空分流程组织、流程计算、精馏计算、精细制造、安全评估等空分设备设计、制造技术。在配套部机基本相同的情况下，国产化设计、制造、成套的大型、特大型空分设备的产品产量、纯度、品种、达到压力、氧提取率、能耗、运行周期等技术性能指标，已经达到了国际一流水平，与外资企业的产品势均力敌，致使外资品牌产品成套价格也大幅度下降，与国产设备处在了同一水平线上。