截至2005年，阀门行业经过几十年的发展，企业数量和行业规模有了较大提高，基本具备了为国家建设工程项目配套阀门的能力，但是重大工程项目配套的高端阀门产品还几乎全部依赖进口，严重影响了我国的经济安全和国防安全。在国家能源局的支持下，2006—2015年，阀门行业开展了核电、天然气长输管线、超（超）临界火电机组等高端阀门的国产化攻关工作。

1.大型核电关键阀门国产化攻关

（1）背景 能源结构调整是关系到国民经济、全民生活、生态环境、不可再生资源利用的千秋万代的大事，受到党中央、国务院高度重视，在“十一五”规划中，由适度发展核电到积极发展核电，体现了国家能源政策的重大转变。核电是高效清洁的能源，世界发达国家都广泛采用核电，但在我国要积极发展核电，受到制约的主要原因之一是核电的设备制造业不能满足核电快速发展的需求，特别是核电泵阀的设计、制造严重滞后于核电建设的发展。

国家发改委高度重视核电泵阀国产化工作，为了积极推动核电泵阀的国产化工作，于2006年3月在广州召开了核电设备国产化会议。会上，国家发改委副主任兼国家能源局局长张国宝同志提出，核电泵阀国产化是核电设备国产化的重中之重，要求国家能源局科技装备司和中国机械工业联合会负责领导核电泵阀国产化工作，并且明确该项工作具体由中国机械工业联合会总工程师兼中国通用机械工业协会会长隋永滨同志和国家能源局科技装备司黄鹂副司长负责。随后成立了核电阀门国产化领导小组，制订了详细的国产化方案和计划，连续召开了20多次专题会议，带领专业制造厂多次走访中核集团中国核电工程公司、中广核工程有限公司，通过和核电业主的广泛沟通，制订了核电阀门国产化的任务、目标、进程、技术路线，提出了各项积极措施。

国家能源局科技装备司和行业协会精心规划，积极组织，全力推进，在全国阀门行业中挑选了大连大高阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份公司、江苏神通阀门有限公司和上海阀门厂有限公司等具有核电设计、制造资质和较好的核电供货业绩的企业，让这些企业积极参与到核电阀门的国产化工作中。

（2）制订国产化攻关目标 2006年4月，国家发改委在沈阳召开了核电泵阀国产化工作会议，明确提出核电泵阀分两步走的目标：红沿河1号、2号机组国产化比例40%，红沿河3号、4号机组国产化比例达60%。

以红沿河的第二代加百万千瓦级压水堆核电站为依托提出了分阶段国产化进程，具体国产化目标见表5-9。

表5-9 核电泵阀国产化目标进度

要求核一级关键阀门采用争取国外技术合作、技术引进以及合作、合资生产等方式，加强国内自主研发，力争国产化比例达到70%；核二级阀门以自主研发为主，力争国产化比例达到80%；核三级及非核级阀门实现完全自主研发生产，国产化比例基本达到100%。

（3）实施步骤及措施 首先学习借鉴国外核电建设经验。2007年4月26日，组织了中韩核电标准交流会。邀请韩国电力协会前主席李宗勋等一行13人来华进行核电标准技术交流，重点介绍法国RCC标准和美国ASME标准、韩国消化吸收国外核电先进标准技术情况及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M的规定要求等。中核总、中广核、中电投及相关核电设计院等40多家单位领导和专家出席会议。沈鼓集团、大连大高阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份公司和上海阀门厂有限公司等80余家泵阀的生产企业参加了会议。

其次，为泵阀企业争取国家资金支持，改善装备条件。为帮助国内企业进行技术研发、技术改造，尽快提升企业技术研发能力和核电阀门生产能力建设，国家能源局组织了技术改造贴息计划，并对大连大高阀门有限公司、沈阳盛世阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份公司、江苏神通阀门有限公司等企业安排了技改专项资金的支持。在贴息计划和技改专项资金的支持下，大连大高阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份公司和江苏神通阀门有限公司等企业进行了核电阀门制造的配套生产能力建设，增添了新装备，为完成核电阀门国产化目标创造了条件。

再次，组织核电设计院和制造企业一起讨论制订国产化产品研制技术要求和试验大纲及验收大纲。

最后，新产品研制成功后，研制单位按照用户要求做了大量有关试验，获得第三方的检测报告，具备验收条件后，由国家能源局组织有关专家进行国产化样机鉴定。

经过几年努力，有关企业陆续开发了一大批填补国内空白、达到国际先进技术水平的核电阀门产品。例如，中核苏阀科技实业股份公司项目期内进行了多达25项新产品研制开发项目，主要有：主蒸汽隔离阀、核一级稳压器比例喷雾阀、核一级高C_v值止回阀、核二级W型平行板闸阀、核一级高压波纹管截止阀等；大连大高阀门有限公司、江苏神通阀门有限公司和上海阀门厂有限公司等厂家在核电泵阀国产化项目期内也进行了大量的新产品研制开发，主要有：主蒸汽隔离阀、核一级止回阀、核一级截止阀、核一级闸阀、核级蝶阀、核级球阀、主蒸汽安全阀等。产品样机依次通过了鉴定验收，具备投标条件。图5-1所示为核级地坑阀，图5-2所示为核二级直流电动平行座闸阀，图5-3所示为核二级气动截止阀，图5-4所示为高温气冷堆主蒸汽隔离阀，图5-5所示为核电调节阀，图5-6所示为轴流式止回阀。

图5-1 核级地坑阀

图5-2 核二级直流电动平行座闸阀

图5-3 核二级气动截止阀

图5-4 高温气冷堆主蒸汽隔离阀

图5-5 核电调节阀

图5-6 轴流式止回阀

（4）阀门国产化率获得较大提升 有关阀门厂家通过自主研制，开发了一大批具有自主知识产权的核级阀门产品，使核电阀门供货能力得到较大的提升。

通过核电泵阀国产化项目的实施，按阀门数量统计，核岛阀门国产化比例的提高较大，见表5-10。

表5-10 按数量计算的核岛阀门国产化比例

从上述供货范围中发现，核三级阀门已基本100%国产化，完成了项目的预期目标，但绝大多数的核一级、核二级关键阀门基本还是依赖进口。因此，虽然从数量而言，核岛阀门的国产化比例已达到87.6%，但按照价值量计算，阀门国产化比例仅为约43.3%，见表5-11。

表5-11 按价值量计算的核岛阀门国产化比例

据了解，通过核电泵阀国产化项目的实施，红沿河1号与2号机组核岛阀门国产化比例提升至43.3%，方家山核岛阀门国产化比例提升至46.7%，较项目期初（以岭澳二期国产化比例6.7%做比较）分别提高了36.6%和40%。秦山二期扩建、宁德1号与2号机组、阳江1号与2号机组、福清1号与2号机组等项目核岛阀门国产化比例与上述情况基本相同。

（5）提升了企业制造能力 通过国家贴息计划和技术改造专项资金的支持，阀门企业进行了核电阀门配套生产能力的大力建设，新建了厂房，添置了加工设备，完善了试验检测仪器，使其制造能力得到提升。

中核苏阀科技股份有限公司在核电阀门配套能力方面主要建造了高温高压试验台架，完善了无损检测中心，进口了10MW回旋加速器等。大连大高阀门有限公司进行了设计分析手段的升级建设，添置大型CAE分析软件，引进CAE分析人才，加快了新产品的研制进度。江苏神通阀门有限公司进行了核电车间技术改造，使装备水平上了一个新的台阶。上海阀门厂有限公司改造升级了安全阀热态试验台架，为核电安全阀开发创造了条件。

（6）获得一批技术成果 在核电泵阀国产化项目期内，大连大高阀门有限公司、中核苏阀科技股份有限公司、江苏神通阀门有限公司和上海阀门厂有限公司等核电阀门生产企业加大了自主研发力度，形成了一大批拥有自主知识产权的新产品。其中，中核苏阀科技股份有限公司研制开发了38台核电阀门样机，大连大高阀门有限公司研制开发了22项新产品，江苏神通阀门有限公司研制开发了20余项新产品。很多产品打破了国外的技术封锁，获得省级及国家级科技奖数十项，为核电设备国产化比例的提高做出了贡献。

（7）完善了核电队伍建设 截至2015年，国内获得国家核安全局颁发的民用核承压设备设计、制造资格许可证的阀门厂家共有约20家。其中，大连大高阀门有限公司和中核苏阀科技股份有限公司还先后取得了ASME N&NPt证书，上海阀门厂股份有限公司、吴江东吴机械有限公司、上海自动化仪表七厂、上海阀门五厂有限公司、浙江三方阀门股份有限公司、上海一核阀门有限公司等也更加严格地按国际标准进行核电阀门的设计、生产、检验和试验，极大地提升了核电阀门的质保管理水平。

同时各个厂家都在核电队伍建设上狠下功夫，培养了一大批核电阀门设计、工艺、加工、质保管理、焊接、热处理、检验和试验等方面的专业人才。

（8）三代核电阀门攻关取得成果 在二代加机组的核级阀门国产化基础上，有关企业进行了第三代核电站AP1000和EPR的阀门研制，明确了研制项目，制订了研制计划。

大连大高阀门有限公司和中核苏阀科技股份有限公司分别研制成功了AP1000的主蒸汽隔离阀、主给水隔离阀、核一级高压楔式闸阀和AP1000爆破阀，以及高温气冷堆的主蒸汽隔离阀、爆破阀、止回阀、核一级气动截止阀等。

上海阀门厂股份有限公司研制成功了主蒸汽安全阀和稳压器安全阀，其样机通过了国家级鉴定。

2.长输管线大口径球阀国产化攻关

我国全焊接管线球阀国产化也是从2000年之后开始的。2000年西气东输一线正式启动。根据国家机械工业局“机管〔2000〕287号文”，在北京召开了西气东输工程物资装备国产化会议，阀门制造商上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司（现为上海电气阀门有限公司）和自贡高压阀门厂参加了会议。2002年自贡高压阀门厂获得国债贷款，向美国GE公司所属意大利新比隆公司引进全焊接管线球阀技术与装备，2003年试制成功全焊接球阀，并向国内供货。2003年上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司获得500万元国债贷款，整合上海市资源优势，走产学研相结合的道路，于2005年自行研究开发成功NPS20、Class600全焊接管线球阀，拥有自主的知识产权，并向国内供货。

2007年12月，西气东输二线正式启动。中石油在北京召开了全焊接大型管线球阀国际招标技术研讨会，国际上著名供货商与国内上海耐莱斯·詹姆斯伯雷、自贡高压阀门有限公司、成都成高阀门有限公司参加了会议。

2008年10月13日，中国机械工业联合会受国家能源局委托，在北京召开了西气东输二线工程关键设备国产化方案论证会，安排了NPS40、NPS48，Class600、Class900大型全焊接管线球阀国产化计划。2009年4月，国家能源局在沈阳召开了天然气长输管道关键设备国产化工作会议，国家能源局局长张国宝同志、国家能源局科技装备司黄鹂副司长、中国机械工业联合会隋永滨总工程师和中石油有关领导出席了会议。NPS40、NPS48，Class600、Class900大型全焊接管线球阀研制正式立项。该项目的立项对降低西气东输工程造价，保证国家能源安全供应，振兴装备制造业具有重要的意义。

2009年7月，国家能源局委托中国机械工业联合会在北京组织召开了长输管线关键设备国产化实施方案研讨会。讨论编制了《高压大口径全焊接球阀国产化试制技术条件》。

2009年9月，国家发改委和国家能源局成立了长输管线关键设备国产化领导小组，张国宝局长任组长，隋永滨会长和黄鹂副司长任副组长。2009年11月23日，在北京钓鱼台国宾馆举行了天然气长输管线关键设备国产化研制工作启动暨签约仪式。中石油集团与上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司、成都成高阀门有限公司和五洲阀门有限公司签订了NPS40、NPS48，Class600、Class900各10台全焊接阀体管线球阀技术开发合同。2010年5月30日，上述三家企业完成了30台大口径全焊接管线球阀的制造。

2010年7月16日—21日，国家能源局在上海耐莱斯·詹姆斯伯雷阀门有限公司、成都成高阀门有限公司和五洲阀门有限公司分别主持召开了大型高压大口径全焊接球阀研制合同产品的出厂鉴定暨验收会。图5-7所示为大型高压大口径全焊接球阀。三家研制的新产品通过了出厂鉴定暨验收。与会专家一致认为“设计技术与工艺装备先进，质保体系健全，具备高压大口径全焊接管线球阀批量生产的能力”。这标志着我国已经有3家阀门企业开发成功NPS40、NPS48，Class600、Class900全焊接球阀，所有技术性能指标均满足了西气东输主干线的要求，填补了国内空白，产品已达到或接近世界先进水平，可以批量生产。

图5-7 大型高压大口径全焊接球阀

2015年7月16—20日，大连大高阀门有限公司等11家阀门企业生产的NPS40、NPS48，Class600、Class900全焊接球阀也通过了国家能源局组织的样机鉴定。

2015年，上海电气阀门有限公司、五洲阀门有限公司和成高阀门有限公司又开发成功了NPS56、Class900全焊接大口径球阀。2015年10月，通过国家能源局组织的样机鉴定，并于2017年5月在新疆烟墩完成工业性运行试验。至此，球形壳体NPS56、Class900全焊接管线球阀的试制和工业性运行试验成功，产品达到了国际领先水平，可以在中俄天然气管线东段和西气东输四线、五线、六线上应用。这标志着全焊接大口径管线球阀全部实现了国产化。

3.超（超）临界火电关键阀门国产化攻关

（1）任务背景和目标 一封反映火电阀门大量进口的人民来信得到了中央有关领导的关注，要求借鉴核电泵阀设备国产化的经验，推进超（超）临界火电机组阀门国产化。国家相关部门明确该工作由国家能源局科技装备司负责牵头。

2010年2月，国家能源局科技装备司委托中国通用机械工业协会带队前往华东电力设计院和大型火电厂调研。随后，多次组织阀门企业召开超（超）临界火电站关键阀门国产化现状讨论会，并编制了《关于推进超（超）临界火电站阀门国产化的报告》和《超（超）临界火电阀门国产化实施方案》。

依据超（超）临界火电关键阀门的攻关难度以及业绩情况，将火电阀门分为三类：第一类阀门是国内已有业绩或已经有出口交货业绩的，共计5种，可直接订货；第二类阀门是已有样机并已通过鉴定但无业绩的阀门，或正在进行样机研制且需再做试验和鉴定后，要在依托工程应用的阀门，共计7种；第三类阀门是技术难度最大，需要技术攻关，样机研制、试验和鉴定后，要在后续依托工程应用的。计划通过2～3年的攻关，使绝大部分超（超）临界火电关键阀门实现国产化，国产化率达到85%左右。

（2）启动会和协调会 2010年8月26日，国家能源局在北京主持召开超（超）临界火电机组关键阀门国产化座谈会。

2010年9月13日，国家能源局在北京主持召开超（超）临界火电机组第二类关键阀门国产化启动会。电力集团公司、依托工程电厂、相关电力设计院、发电设备主机制造集团及阀门制造企业参加了会议。与会人员经充分讨论后认为已具备超（超）临界关键阀门国产化条件。会议讨论了《超（超）临界火电机组关键阀门国产化实施方案》；成立了领导小组和专家组，隋永滨会长任专家组长；将国产化工作分为两个阶段：第一阶段开展第二类关键阀门研制工作，第二阶段开展第三类关键阀门研制工作；决定组织国内优秀阀门制造企业、依托工程电厂、电力设计研究院、主机厂联合开展超（超）临界关键阀门国产化攻关。(www.daowen.com)

2010年10月8日，国家能源局下发了“国能科技〔2010〕335号”文件——《国家能源局关于印发＜超（超）临界火电机组关键阀门国产化实施方案＞的通知》。

2010年11月22日，国家能源局在北京主持召开了超（超）临界火电机组关键阀门国产化第一次工作协调会议。参加会议的有国家能源局科技装备司、6个相关发电集团公司、5个依托工程项目单位、相关电力设计院、3大发电设备主机制造集团、中国通用机械工业协会及阀门制造企业等30余家单位的代表共计100余人。中国通用机械工业协会代表阀门制造行业根据《超（超）临界火电机组关键阀门国产化实施方案》，介绍了第一类阀门业绩和第二类关键阀门的研制方案。会议讨论了第一类阀门的订货意向和第二类阀门的联合研发事宜，明确安排了推进超（超）临界火电机组关键阀门国产化的步骤和时间计划。国家能源局委托中国通用机械工业协会负责组织制造企业和设计院及用户单位开展联合攻关，并协调招标工作。

2010年12月6日，国家能源局下发了“国能科技〔2010〕392号”文件——《国家能源局关于超（超）临界火电机组关键阀门国产化第一次工作会议纪要》。

2010年12月14—25日，国家能源局委托中国通用机械工业协会组织阀门制造企业，在北京、南京、重庆和郑州等地，与发电集团、示范电厂、设计院、主机厂等一起，分别召开了六次超（超）临界火电机组关键阀门国产化第二阶段工作协调会。会议确定了每一依托项目第一类阀门采购清单，协商了第二类阀门联合研发项目和联合研发协议草案；主机厂、设计院和业主单位配合整理并提供了第一类阀门清单和第二类相关阀门技术规格书；编制了22份联合研发协议、9份试验大纲、9份鉴定大纲。

2011年1月27日，南通电厂2X1000MW超（超）临界火电机组关键阀门联合研发协议签字会议在北京召开。

2011年1—3月，国家能源局委托中国通用机械工业协会组织发电集团、示范电厂、主机厂、设计院及阀门制造企业，在哈尔滨、北京等地多次开会讨论试验大纲、鉴定大纲、技术规范书和联合研发协议。

（3）签订联合研发协议 2011年4月29日，超（超）临界火电机组关键阀门及四大管道联合研发协议签约仪式在北京召开，国内17家阀门制造企业与示范电厂、主机厂、设计院签订了联合研发协议。

（4）争取国家财政支持 根据财政部《可再生能源发展专项资金管理暂行办法》（财建〔2006〕237号）和财政部、原国家计委、原国家经贸委、科技部《产业技术研究与开发资金管理办法》（财建〔2002〕30号）等有关规定，中央财政安排资金对能源应用技术研究及工程示范项目给予适当支持。为此，国家能源局、财政部于2011年6月1日在北京组织召开了国家能源应用技术研究及示范项目课题评审会议，其中超（超）临界火电机组关键阀门国产化技术研究及应用示范项目获得了2959万元经费支持，经费分给了相关阀门企业，针对超（超）临界阀门材料、结构与应力分析、关键部件研究、试验技术等进行攻关。

（5）多次召开工作协调会 2011年6月20日，超（超）临界火电机组关键阀门国产化工作协调会议在北京召开。

2011年6月29—30日，超（超）临界火电机组国产化关键阀门设计方案评审会在北京召开。设计方案评审会上，来自重庆合川双槐电厂、河南三门峡电厂、江苏句容电厂、河南焦作电厂、江苏南通电厂、上海电气、华东电力设计院、西南电力设计院、东方汽轮机厂的9位专家组成员对17家阀门企业的产品设计方案进行了评审，专家组一致认为设计方案合理，可以进行样机制造。

2011年9月8日，在北京召开了重庆合川双槐电厂二期扩建工程招标工作协调会议。

2011年11月3日，在北京召开了超（超）临界火电机组关键阀门国产化工作协调会议。会议了解了阀门研制进度情况，讨论了阀门样机鉴定大纲，安排了样机鉴定计划。

（6）二类关键阀门样机鉴定会 2011年12月7日、12月25日，2012年1月7日及2012年3月24日分别在上海、开封、大连和北京组织召开了超（超）临界火电机组第二类关键阀门国产化样机鉴定会，15家阀门制造企业的86台样机通过专家组的鉴定。专家组一致认为，样机结构设计合理，符合技术规范要求，填补国内空白，主要技术性能指标达到国内领先水平，部分产品达到国际同等水平。

（7）三类关键阀门国产化攻关 2012年8月30日，在北京召开了第三类关键阀门国产化启动会，会议总结了超（超）临界火电机组第一、二类关键阀门国产化工作经验，对在前一阶段国产化工作中做出突出贡献的单位和工程技术人员颁发了奖牌和奖励证书，布置了第三类阀门的国产化方案和下一步工作任务。

2012年10月10日，国家能源局下发了“国能科技〔2012〕317号”文件——《国家能源局关于进一步做好超（超）临界火电机组第三类关键阀门国产化工作的通知》。文件明确了华能长兴电厂等5个电厂的10台超（超）临界火电机组为第三类关键阀门国产化的示范工程及国产化任务分工。

2012年11月16日在北京召开了超（超）临界火电机组第三类关键阀门第一次工作会议，承担联合研发任务的电厂、主机厂、设计院及阀门制造企业共计28个单位的70多位主要领导和技术负责人参加了会议。会议共同讨论了第三类关键阀门共计9种样机的技术规范、样机参数、试验大纲以及联合研发协议。

2012年12月24日，超（超）临界火电机组第三类关键阀门国产化联合研发协议签约仪式在北京举行。在领导和用户的见证下，项目依托电厂、主机厂、设计院及阀门制造企业共同正式签署了联合研发协议。

2013年2月4日和4月22日，在北京分别组织召开了两次超（超）临界火电机组国产化第三类关键阀门设计方案评审会，15家阀门企业的9种11台第三类关键阀门样机的设计方案通过评审。

2013年12月3日—5日与2014年2月17日，分别在哈尔滨和北京组织召开了超（超）临界火电机组第三类关键阀门国产化样机鉴定会，9家阀门制造企业的30台第三类关键阀门样机通过专家组的鉴定。专家组一致认为，研制的样机结构设计合理，符合技术规范要求，填补国内空白，主要技术性能指标达到国际同等先进水平。

（8）召开验收总结会 2014年6月26日，国家能源局在江苏句容电厂召开超（超）临界火电机组关键设备国产化阶段验收总结会。

会议总结了超（超）临界火电机组关键阀门国产化成果。通过几年的攻关，行业企业研制成功8种合计86台第二类关键阀门样机和5种合计30台第三类关键阀门样机，并通过了相关试验考核和鉴定，并且已在依托工程中安装使用。其中，在江苏南通电厂、江苏句容电厂和浙江长兴电厂等8个已经发电的示范电厂使用的国产化阀门产品都顺利使用两年以上时间，使用状况良好。包括再热器安全阀、主蒸汽闸阀、高加三通阀、小汽机电动蝶阀、主蒸汽安全阀、电磁泄放阀、锅炉与汽机调节阀等共3类、17种关键阀门已在电厂应用，替代进口产品，完成了预定的国产化率85%的目标。图5-8所示为火电高压阀门。

图5-8 火电高压阀门

4.石油化工关键阀门国产化

（1）化纤、PTA装置专用阀门国产化 化纤工业的原料对苯二甲酸简称PTA。20世纪80年代初，为加速化纤工业的发展，中石化从日本三井公司引进了全套PTA装置（第一条生产线在北京燕山石化投产），PTA装置中的阀门全部随装置进口。上海开维喜阀门有限公司等企业，积极开展PTA装置阀门的国产化研制，相继试制成功钛合金控制阀、钛合金柱塞阀、碳石墨侧装式和上装式球阀、钛合金多通道熔体阀，满足了PTA装置国产化的需要。30多年来，PTA产能从7.5万t/年发展至4600万t/年，已全部采用国产阀门，实现了国产化，并制定了相关的技术标准，包括JB/T 11489—2013《放料用截止阀》、JB/T 12526—2015《工业阀门柱塞阀》和JB/T12954—2016《多通柱塞阀》等。

（2）24通旋转阀国产化 1992年，上海汉威特种阀门有限公司研制成功24通旋转阀，并申请了3项发明专利和10项实用新型专利；2012年，通过由中国机械工业联合会组织的科技成果暨工业化应用鉴定，获国家科技成果二等奖。我国成为全球第二个能生产24通旋转阀的国家，该产品成功用于常青树技术公司二乙烯原料预处理单元，模拟移动床工艺。

（3）汽油催化吸附脱硫装置球阀国产化 2005年，中石化采用美国康菲公司的汽油催化吸附脱硫技术，并于2007年在北京燕山石化建成第一套汽油催化吸附装置。装置中的阀门采用美国Mogas、加拿大Gosco的金属密封球阀。上海开维喜阀门公司成功研制了汽油催化吸附脱硫装置球阀，并于2011年9月在北京通过了中石化科技部组织的国产化成果鉴定。

（4）连续重整装置用催化剂金属密封球阀国产化 上海开维喜阀门有限公司研制的金属密封球阀，在中石化北海炼化有限责任公司连续重整装置上进行工业性运行试验，取得成功。2012年11月，中国机械工业联合会在上海主持召开科技成果鉴定，专家认为上海开维喜阀门有限公司研制的催化剂耐磨球阀总体技术水平达到国际先进水平。目前该产品在全国多套装置上服役，已有3000台以上的销售业绩。

（5）加氢装置关键阀门国产化 中核苏阀科技股份有限公司、大连大高阀门有限公司、兰州高压阀门有限公司和上海开维喜阀门集团有限公司等企业在加氢闸阀和截止阀国产化方面取得突出业绩后，上海开维喜阀门有限公司于2012年开始与中国石化广州分公司、中国石化工程建设有限公司、中石化洛阳工程建设公司和合肥通用机械研究院联合研制NPS8、Class1500加氢装置轨道球阀。样机研制成功后，在广州加氢装置上进行了两年工业性运行试验。2015年8月，中国机械工业联合会在上海主持召开了上海开维喜阀门有限公司研制的NPS2～NPS16、Class900高压临氢轨道球阀新产品鉴定会，鉴定认为该产品填补国内空白，具备批量生产能力。目前该产品已在多套加氢装置上服役，数量超过2500台。

5.煤化工专用阀门国产化

2013年7月，国家能源局会同中国通用机械工业协会组织召开了煤化工关键设备国产化工作会议。浙江超达阀门股份有限公司、上海开维喜阀门有限公司、上海弘盛特种阀门制造股份公司、雷蒙德（北京）阀门有限公司等阀门企业参加了会议。行业企业先后对煤气化装置上的阀门进行攻关，研制成功氧气切断阀、氧气调节阀、氧气放空阀、煤粉三通阀、锁渣阀、煤浆切断阀、黑水阀、黑灰水闪蒸调节阀、分子筛切断阀等金属密封球阀，这些阀门产品全部研制成功。

6.输油管道关键阀门国产化攻关

2011年，中石油集团将油气管道关键设备国产化作为集团科技攻关课题开展国产化攻关工作，攻关产品包括NPS56、Class900大口径球阀，轨道式强制密封阀，轴流式止回阀，压力平衡式旋塞阀，调节阀，电动执行机构，电液联动执行机构和气液联动执行机构等。由上海电气阀门有限公司、成都成高阀门有限公司、五洲阀门有限公司、四川精控阀门有限公司、雷蒙德（北京）阀门制造有限公司、重庆川仪自动化股份有限公司、天津埃克特测控技术有限公司、成都中寰流体控制设备股份有限公司等企业参与了新产品研制攻关。该项目于2014年和2015年陆续通过验收，部分新产品通过鉴定后应用于依托工程。

7.航天工业阀门的攻关

航天工业阀门的研制攻关从20世纪50年代开始一直至今。

1972年，原上海第二石油机械厂生产了不锈钢固定球球阀，原上海阀门七厂生产了不锈钢浮动球球阀；兰州高压阀门厂试制成功超高压气动放空阀，该产品可用于氢氧发动机氢氧燃烧舱的安全泄放；2004年，浙江石化阀门有限公司研制成功超高温、高压截止阀型热阀，该产品安装在超高速（12马赫）的风洞装置中；北京航天十一所研制了大量火箭发动机专用阀门和安全阀；2013年和2015年，兰州高压阀门有限公司研制成功的航天工程用氧气阀门和1500℃高温高压阀门先后通过用户验收。

8.海底阀门的攻关

2008年，上海汉威阀门有限公司率先研制了海底管线阀。2016年，上海汉威阀门有限公司和苏州纽威阀门有限公司试制成功NPS8、Class2500海底球阀，并通过了API17D、API6D和API6DSS标准的性能测试，产品达到国内先进水平，满足了国内海洋工程的使用要求。

9.阀门执行机构的国产化攻关

我国阀门执行机构的发展大体经历了三个阶段：20世纪60—70年代的起步阶段、20世纪80—90年代的逐步成长阶段和2000年之后的发展壮大阶段。天津第二通用机械厂曾引进美国的“里米托克”技术，扬州电力设备修造厂曾引进德国西门子公司技术，经过消化吸收和再创新，开发出大量电动执行机构。随着国民经济发展，特别是大型火电、核电、冶金、石油化工装置及天然气长输管线建设，对阀门执行机构提出了更高的要求。

2003年，常州电站辅机股份有限公司根据《1000MW核级电动快关阀电动装置设计任务》的要求，完成了第三代HZD型多回转核级阀门电动装置、HQB型部分回转阀门电动装置4个规格、4台样机的研制任务。2005年5月，样机通过了由中国机械工业联合会组织专家进行的产品鉴定。

2004年，扬州电力设备修造厂开发了核级电动快关闸阀电动装置。2005年4月，研发的带缓冲装置的1E级阀门电动装置通过了由中国核学会和国家电网公司江苏省电力公司共同主持的样机评审。

2005年，扬州电力设备修造厂完成了智能变频电动执行机构样机试制。

2008年4月，扬州电力设备修造厂研发的小转矩多回转SDZH核级阀门电动装置通过中国机械工业联合会主持的新产品鉴定。SDZH核级阀门电动装置的研发成功，满足了二代及二代加核电机组的使用要求。

2009年，常州电站辅机股份有限公司研制了HQJ系列核电厂1E级阀门气动装置（K3类型），并严格按照美国标准IEEE382试验要求，进行了一系列的试验。2009年，该装置通过了由中国核能协会组织相关专家进行的产品鉴定。

2012年，扬州电力设备修造厂与上海核工程研究设计院合作，共同开展CAP1400核级电动装置的研制。2016年，CAP1400核级电动装置通过了中国核能行业协会组织的科技成果鉴定。

2012年10月，常州电站辅机股份有限公司与上海核工程研究设计院签订了大型先进压水堆核电站国家重大科技专项CAP1400核级阀门用1E级直流电动装置研制（220V，60年寿命）的技术开发合同。2016年，完成了HD-Z多回转直流阀门电动装置和HD-Q部分回转直流阀门电动装置两个系列4台样机的研制任务。2016年8月，样机通过了由中国核能行业协会组织专家进行的产品鉴定，该产品填补了国内空白。

2014年，超（超）临界火电站关键阀门执行机构的国产化也列入日程。编制了《推进超（超）临界火电机组阀门执行机构国产化方案》，产品包括电动执行机构和气电执行机构，并选择了江苏句容电厂二期项目作为依托项目。扬州电力修造厂有限公司、常州电站辅机股份有限公司、扬州恒春电子科技公司、大连亨利测控仪表工程有限公司等8个企业参与了超（超）临界火电站关键阀门执行机构的国产化攻关。2015年9月8日，江苏句容电厂与阀门执行机构研制单位签订了联合研发协议。2016年，研制样机通过了鉴定验收。

2011年，中石油与成都中寰流体控制设备股份有限公司、天津埃克特测控技术有限公司等几家阀门执行机构制造企业签署了NPS56、Class900大口径球阀执行机构（包括电动执行机构和气液联动执行机构）研发协议。2017年，该项目通过鉴定验收。