1.恢复性企业整顿

在“调整、改革、整顿、提高”八字方针指引下，阀门行业各厂按一机部的“机械工业提高产品质量整顿企业管理十二条”标准进行整顿。各厂都成立了企业整顿领导小组，发动群众，进行了恢复性企业整顿。通过整顿，强化了生产指挥管理机构，落实了干部和知识分子政策，健全了“岗位责任制”“考勤制”“质量检验制”“交接班制”“安全生产制”“设备维护保养制”“经济核算制”等多项企业管理制度。各厂在进行生产管理的同时，也抓了技术管理，对产品标准、图样和技术文件重新进行整顿和归档等。

1982年，中共中央、国务院又提出了《关于国营工业企业进行全面整顿的决定》。阀门行业各厂又投入了以提高经营管理，加强经济效益为中心，以抓好生产计划管理与完善经济责任制为重点和以做好五项工作、三项建设、实现六好企业为目标的全面企业整顿。

经过两次企业整顿，阀门行业生产管理水平有了显著提高，原来亏损的企业开始转亏为盈，原来较好的企业也更上一层楼。

1983年阀门行业实现利润总额0.76亿元，产品销售税金0.24亿元，利润和税金累计总额为1亿元。1983年实现利润水平比1982年增长47.5%，盈利额达到100万元以上的企业有19家，盈利额达到400万元以上的有两家，盈利额达到500万元以上的有1家，突破了1982年的水平。1983年亏损企业为4家，比1982年减少了9家，亏损面占阀门行业总企业数的2.7%，比1982年下降了6%。1983年全行业人均利润为927元，比1982年658元增长41%。1983年全行业每名职工平均创造价值为6157元，比1982年提高11%，比1980年提高14%。在“五项整顿”验收合格的基础上，阀门行业各厂开始向现代化管理迈进，如上海市东海阀门厂开始在企业管理上应用电子计算机，上海阀门厂、开封高中压阀门厂、铁岭地区阀门厂也着手开展这一工作。(www.daowen.com)

2.改革生产管理方式适应新的形势

随着国民经济的调整，阀门工业的生产面临着新的形势，工业建设速度放慢，基本建设压缩，一大批石化基建项目的设备成套进口，传统的阀门用户也在调整之中减少了订货，造成大部分生产厂“吃不饱”；同时，国家急需的节能产品和新产品，由于品种、质量、技术水平、交货期等方面原因，反而“吃不了”，被外商占去了一部分市场。这种矛盾从企业外部来说，主要是经济体制不合理所造成的。从企业内部来说，主要是企业缺少活力和后劲，经不起市场变化的冲击，经营理念落后。长期以来，国内企业主要依靠国家统产、统销，吃国家的“大锅饭”。因此在产品需求发生变化，产需关系失衡，得不到上级的“产、供、销”一起包时，企业就没有应变能力。产品销路打不开，甚至连长期短缺的高中压阀门的销路都成了问题，普遍感到原有的传统产品“吃不饱”。另一方面，产品技术水平上不去，更新换代十分缓慢，对难度大、要求高的新产品又“吃不了”。这是传统管理体制在调整时期的综合反映。为了适应新时期的新形势，各企业纷纷派出大批人员到全国各地走访用户，进行市场调查和产品质量调查，主动登门拜访和承接任务。各企业开始从依赖统产、统供、统销的圈子里走了出来。

1979年以来，企业获得了在国家计划外自行安排生产和自行销售的自主权以后，各厂都开始把生产经营放在重要地位，纷纷建立或加强经营销售部门，开展市场调查和预测，加强为用户服务，逐渐从生产型向生产经营形转变。各企业从实践中体会到，必须根据本企业的特点，扬长避短发挥自己的优势，不断发展新产品，提高产品在市场上的竞争能力，才能使企业兴旺发达。例如：武汉阀门厂加强了营销力量，先后有120人次到全国各地走访了925个用户，赢得了用户信任。