1960年行业组织建立起来以后，一项重要的工作是开展产品联合设计。这项工作大致分成两个阶段：第一阶段是“三机一门”会议后至1964年大连会议前；第二阶段是1964年至1966年前。

第一阶段的任务是搞产品联合设计，发展品种，完善系列。1960年12月，一机部通用机械研究所组织有关阀门厂先后进行了高压氮肥阀门、低压阀门和中压铸钢阀门产品联合设计，完成了4个品种、62个规格的高压氮肥阀，3个品种、65个规格的低压阀门及3种阀类、3个压力级、72个规格的中压铸钢阀门的设计图样和技术文件。继第一阶段之后，1964年大连会议提出了“关于开展阀门标准化工作的意见”，要求提高标准化程度。一机部通用机械研究所又组织行业技术力量开展了全国阀门产品“三化”（标准化、系列化、通用化）统一设计。这项工作是在阀门生产和产品设计都积累了丰富经验的基础上进行的，其规模也比第一阶段的联合设计大得多，分成高中压、低压和标准三个大组进行。这次统一设计，在原有联合设计图样基础上，进一步改进了结构和选材，扩充了产品系列，使阀门品种规格有了很大发展，产品水平也有一定提高。不仅完成了各类阀门的统一设计图样，而且还制定了《铸铁和铸铜制低压阀门技术条件》和《PN16～PN63钢制阀门技术条件》以及《PN100～PN320化工、石油工业用锻造阀门技术条件》等阀门标准，从而把阀门产品的三化工作向前推进了一大步，与此同时还编制了《阀门统一设计手册》，这是阀门行业第一套比较完整和系统的基础技术资料，是后来阀门产品设计的主要依据。

1962—1966年，为了完成国家重点工程对阀门产品的需要，阀门行业又组织了新产品和军工非标准阀门联合设计。在参考国外资料和参照样机的基础上，自行开发设计了固定球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、胶管耐磨阀、安全阀和减压阀等新阀类，使我国生产的阀门种类有了新的突破。1965年，一机部通用机械研究所和化工部设计一院、天津第二通用机械厂组成电动装置联合设计小组，设计出我国第一代B、C、D型阀门电动装置。1965年下半年，北京阀门厂为四川天然气设计制造了全焊接固定球阀，其公称压力为PN40、PN63，公称尺寸为DN500、DN600，阀体采用钢板爆炸成形全焊接结构，用于四川自贡天然气管线，使用了近20年。在此期间，一机部通用机械研究所多次组织沈阳高中压阀门厂、上海阀门厂等与用户进行09、801、820等工程专用阀门联合设计。这些阀门大多是参数高，性能要求严格，结构和材料特殊，加工难度较大的产品。在国外封锁技术资料的情况下，广大工程技术人员发扬刻苦钻研精神，设计并研制出许多种高性能的专用阀门，为国防事业做出了很大贡献。(www.daowen.com)

20世纪60年代的阀门产品联合设计工作很有成效，它大大地促进了阀门品种规格的发展和全行业生产技术水平的提高，为我国阀门工业的发展奠定了坚实的技术基础，特别是阀门“三化”设计，它为制造厂扩大了生产能力，用更少的零件制造更多的系列产品，为批量生产提供了技术条件，也为以后专机、生产线的上马做了技术准备。与此同时，也培养出一批技术设计人才。联合设计的开展为我国阀门产品的发展做出了一定贡献。