信息化与工业化融合是新的历史时期党和国家对工业行业信息化发展的新要求，两化融合是国家工业行业信息化发展的新战略。从党的十六大“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的战略思想，到十七大“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”的明确要求，再到十八大“推动信息化和工业化深度融合”的“四化同步”首要位置，两化融合政策的发展历程充分显示了信息化在国民经济和社会发展中的重要地位和积极作用。推动信息化和工业化深度融合是加快转变发展方式，促进四化同步发展的重大举措，是走中国特色新型工业化道路的必然选择。

工信部2013年发布了《工业和信息化部关于印发信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013—2018年）》。压缩机制造企业根据工信部的通知精神，积极推动信息化和压缩机制造业深度融合，实现产业转型升级。

“十二五”期间，压缩机行业部分重点骨干企业利用三维软件开展强度分析、应力分析、振动分析、有限元分析设计产品，利用三维技术，工程师在设计阶段就能精确地预测出产品的技术性能，大幅提高了设计质量和设计效率。重点企业积极实施了ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）等管理软件等系统，并将以上多个系统与已经采用的财务系统、PDM系统实现深度集成，消除信息孤岛。通过将企业主体业务流程纳入ERP系统，实现对生产资源进行优化配置，达到生产信息高效、集中、准确利用，更有利于职能部门工作开展。通过实施OA系统，将企业业务流程固化成电子化流程，减少重复工作量，加强管控，提高工作效率。通过实施MES系统，将车间现场管理与信息化高度融合，推进企业精细化管理，提高车间生产效率。通过实施SCM系统，增强供应链整合的力度，加大零部件及配套产品的外包与外协，有效提升公司的运营效率，降低成本。

安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司在转型升级和两化深度融合方面，通过一系列行之有效的顶层设计，创新“后市场”服务营销模式，大力发展“后市场”业务，促进公司由“传统单一产品制造”向“互联网+产品+服务+系统解决方案+融资租赁”的全新商业模式的有效转变，从单纯的“产品销售”向“服务营销”进行转型，全力促进产业升级。通过信息化平台整合优化销售流程，建立高效、迅捷的营销活动管理信息平台，将“市场机会到项目完成到后期维护直至服务管理”的信息链贯穿于与客户互动的整个过程，及时把握客户动向。他们以物联网、互联网技术为基础，运用传感技术对产品参数进行采集，通过数学模型验证产品设计品质，确保产品达到最优的能耗比。通过“压缩机全寿命周期系统”对产品运行状态进行远程实时动态监控，集诊断与快速反应的维护服务相结合。对现有及潜在客户群进行细分服务，变被动服务为主动服务，促进后市场业务盈利模式的有效转型。通过加强产品售前、售中、售后的客户体验管理，创新客户满意度调查模式，在准确、实时地捕捉设备运行真实情况，高效解决客户诉求的前提下，利用项目全寿命周期管理平台，全力开拓后市场服务业务。该公司的后市场业务收入同比大幅增长，形成了新的利润增长点。(www.daowen.com)

上海大隆机器厂有限公司开发远程测控技术，主要开展大型螺杆压缩机状态在线监测及诊断系统的研发、设计、生产、销售、安装以及远程诊断服务。企业拥有一支集机组研发、设计、制造、安装维护等各方面专业的专家团队，以及具备丰富现场运行经验的行业团队。基于远程中心数据平台，为客户提供包括远程监测、故障预警、故障诊断、运行评估等十几种的机组服务，确保第一时间发现机组的异常情况、故障部位、严重程度，及时准确地给出解决方案，实现机组的“安、稳、长、满、优”的运行（安全运行、稳定运行、长周期运行、满负荷运行、优质运行）。同时，还为客户提供了专业的培训服务，帮助客户培训诊断人才，实现资源共享，从根本上提高大型螺杆压缩机用户的机组故障诊断水平，提高运行维护能力。

先进物联网技术，包括压缩机运行状态、预警传感信息实时采集技术、SCA_- DA技术、压缩机PLC数据采集与无线远程传输技术、云计算技术、新一代VoIP呼叫中心技术、GIS（地理信息系统）技术、移动互联技术等也越来越多地应用到各类压缩机产品上，结合压缩机业务特点与流程研发，运用压缩机物联网系统，建立全寿命周期综合服务平台。