2006—2010年，压缩机制造业根据产业的自身特点，利用信息化技术改进产品研发、产品设计、工艺设计、生产管理、产品检测、市场供销和售后服务等产品全生命周期各环节，淘汰落后生产能力，提升企业核心自主创新能力，从而实现可持续发展。

工艺气体压缩机在化工、石油化工领域的装置中作为核心设备，对装置的稳定运行起着关键作用。产品需根据不同的化工工艺流程和不同的参数进行个性化设计，百万吨乙烯、千万吨炼油、大化肥、大型PTA（精对苯二甲酸）、天然气液化等装置中所需的压缩机都要针对不同的流程、不同的工艺参数进行专门的设计。

截至2010年，压缩机行业中的部分骨干企业通过信息化建设，基本实现能按订单设计制造，满足化工、石化装置的个性化要求，能使设计与工艺密切结合，以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化，从而快速响应市场需求，实现生产与经营的快速决策；通过知识工程、软件制造系统和数控技术，对工人的技能和专家知识进行建模，能够在无人干预的情况下进行单件、小批量的生产。具体内容包括：工艺过程编制，生产过程的调度，监测、诊断及补偿，加工过程的控制及质量控制等。(www.daowen.com)

2006—2010年，压缩机行业中的部分骨干企业，在信息化建设方面投入了大量的人力、物力和资金。这些企业的信息化已应用到产品设计、制造系统、生产管理系统、设备远程监控系统等方面，通过信息技术与企业产品开发设计、生产管理模式的结合，有效支持了企业的发展。但整个行业在信息化建设工作开展的面仍不够宽，虽然应用了产品设计、制造系统、生产管理系统、设备远程监控等信息系统，但基本都是“信息化孤岛”，还没有真正形成完整的系统。如何将单独的信息系统形成一个完整的信息网络是“十二五”推进“两化深度融合”工作的重点。