2001—2010年，在地方政府加强园区建设和支持搬迁土地置换的政策措施推进下，企业利用国债项目、技改专项资金支持和自身投入，使一大批压缩机制造企业的厂房、工艺装备条件大为改观，为企业发展奠定了新的物质基础，竞争实力进一步增强，压缩机制造业得到较快发展。2002—2010年，压缩机全行业固定资产投资近200亿，其中用于购买机器设备约80亿。

1）沈阳气体压缩机有限公司2010年合并至沈鼓集团后整体搬迁至沈阳铁西新区，厂房、设备进行了更新（沈鼓集团共投资20多亿元）。

2）安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司2002—2012年间投资近3亿元，建设了产品研发办公大楼、联合厂房、热处理车间和综合大楼；新增购置200多台套各类先进的生产、检测设备和100多台套计算机、服务器等研发设备，形成了年产2000台套工艺压缩机的生产能力。

3）中国石油成都压缩机厂完成投资近7亿元，引进了一批国际一流的加工制造检测设备，建设完成了压缩机机身、曲轴、连杆、缸体、中小件、铸造、热处理7条生产线，形成了年产300台套大型工艺压缩机的制造能力。

4）无锡压缩机股份公司2008年5月完成整体搬迁至无锡新区机光电工业园，并另外投资近6000万元，对天然气加气站母子站成套设备进行技术改造和实施大型中高压压缩机项目建设。

5）济南格兰压缩机厂有限公司投资1000多万元完成万吨树脂砂铸件项目建设，形成了年产铸铁件10000t（其中灰铸铁件8000t，球墨铸铁件2000t）的能力，使公司的铸造能力步入大型铸造企业行列。

6）上海大隆机器厂有限公司搬迁基建项目如期完成，实现了供产销集中南部厂区，总部和技术集中在北部厂区的总体布局，打造了一个崭新的压缩机、高压泵生产基地。2010年进行了螺杆转子加工生产技改和热处理车间、清洗房、油漆房等生产设施的升级改造，共投入4000多万元，形成了ϕ163～ϕ816mm的工艺螺杆转子生产线，以满足不同市场对螺杆压缩机的需求。(www.daowen.com)

7）宁波欣达螺杆压缩机有限公司2004年投资3000万元，完成了18台精密加工设备、48台金加工设备的购置、搬迁工作，为企业未来发展打下了坚实的基础。

8）江苏超力机械有限公司投资5000万元，在大丰经济技术园区购置20万m²的土地，建设了4万m²的厂房，以扩充产能。

9）浙江省台州地区温岭市泽国镇空压机产业园区，积极打造集生产、销售、研发和检测为一体的先进空压机制造业基地。2003年9月，在园区内落户的企业已达61家，占地90hm²，投资总额达6.05亿元，实现销售收入15.5亿元。其中最具代表性的企业有：鑫磊工贸有限公司和浙江鸿友压缩机有限公司，年营业额分别达到4亿元和2亿元，鑫磊年产超120万台微小型空压机，85%的产品出口欧洲、美洲、大洋洲的16个国家。2004年5月27日，中国通用机械工业协会授予浙江省台州地区温岭市泽国镇空压机园区“中国小型空压机之乡”称号。

10）江西气体压缩机有限公司2008年投入资金1.3亿元，用于搬迁、技改、扩建新厂和技术改造，按主营产品生产需要建立空压机钣金、焊接、冲压、总装试车等生产线；异地新建一条铸造用树脂砂生产线，开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究，达到4000t/年压缩机产品专用铸件产能；并通过引进高效自动化程度高的设备，全面优化产品加工水平。新增振动落砂机、DS25双臂连续混砂机、单臂连续混砂机、振动输送给料机、风选、磁选、调温装置、双梁桥式起重机等设备168台（套），新增厂房面积53297m²，其中钣金、焊接、冲压厂房7832m²，热处理厂房1720m²，铸造厂房8435m²，中心仓库6103m²，机械加工厂房8287m²，联合车间厂房20920m²。2009年9月竣工。

11）上海电气压缩机泵业有限公司不断进行工艺创新，2008年开发成功曲轴立式锯床，使工效提高了50%以上。曲轴是往复式压缩机中的重要零件，不但加工周期长，而且其中部分工序劳动强度大，加工周期长，常常成为压缩机装配中的瓶颈，特别是对曲轴拐处废料的处理，传统的方法是先打排钻孔，再靠人工去凿，费时费力。为改变几十年来行业普遍采用的传统方法，该公司通过技术革新、工艺创新，完成了曲轴立式锯床的整体设计，设备使用方便灵活，其锯条还可以转位90°锯割。这台锯床投入使用后，以锯代钻，不仅省去了划线、排、钳工等工序，而且也节省了大量机加工的时间。

此外，太原气体压缩机厂、南京压缩机有限公司等一批企业通过整体搬迁和技术改造，生产厂房、加工机床水平也得到了明显改善。