1979年，通用机械工业局针对压缩机产品耗能大、性能差等情况，有步骤地开展了以节能为中心、更新改造老产品的活动。据统计，全国压缩机产品消耗的能量约占全国年发电量的9%，压缩机是机械部12类重点节能产品之一。耗能的主要原因是产品性能不稳定，一些企业片面追求经济效益，粗制滥造，难以保证产品质量；工艺、制造水平发展缓慢，老产品更新换代工作差，产品存在使用可靠性差、能量损失大等问题。

1981年11月，国家经委根据“海淀会议”精神，下达了国家38项重点科技攻关任务，组织节能科研攻关，其中压缩机五项。据此压缩机行业积极开展产品节能研究，发展新品种，提高产品的经济性，组织力量进行压缩机系列的更新和改造。与此同时，压缩机行业还通过完善测试标准和检测手段，建立测试中心，发放产品生产许可证，推广节能产品，淘汰落后产品；通过开展“三化”工作，改进老产品，组织产品更新换代，增添先进设备，引进先进技术，提高工艺和制造水平等措施，广泛开展节能工作，取得了较好的效果。

1.“无锡会议”

为了防止粗制滥造，避免对用户造成浪费和损失，使压缩机行业在产品、品种、技术水平、服务工作等方面有一个较大的进步，为用户提供优质、廉价、适销对路的先进设备，1982年11月，通用机械工业局委托通用机械研究所在无锡市主持召开了压缩机行业采用国际标准和节能产品技术座谈会。参加会议的有主要压缩机制造厂、研究所、高等院校，以及船舶、化工、纺织、铁道兵、第二汽车制造厂等主要用户的代表。会议总结了几年来压缩机行业发展节能产品的经验，讨论修改了压缩机行业节能产品更新换代发展规划、采用国际标准规划和颁发产品许可证的意见，制订了《压缩机行业采用国际标准和节能产品更新发展工作的几项决定》《压缩机行业节能产品更新发展规划》《压缩机行业采用国际标准规划》。会后，通用机械研究所、沈阳气体压缩机研究所、上海压缩机厂、无锡压缩机厂、北京第一通用机械厂和长春空气压缩机厂等6个单位分别组成压缩机节能产品更新发展推广小组和压缩机行业采用国际标准小组，由通用机械技术设计成套公司、通用机械研究所和沈阳气体压缩机研究所组成压缩机行业颁发产品许可证筹备小组。这些小组都先后开展了工作。

“无锡会议”的召开，为今后的工作指明了方向，对压缩机行业的节能工作产生了重大影响。

2.以联合设计为主导的产品节能改造

动力用空气压缩机按排气量主要分为三大系列：微型系列，排气量为0.3m³/min、0.6m³/min、0.9m³/min；小型系列，排气量为3m³/min、6m³/min、9m³/min；中型系列，排气量为10m³/min、20m³/min、40m³/min。以台数计，每年我国压缩机绝大多数为这三大系列产品，对这些系列产品进行节能改造具有很高的节能效益，意义重大。

微型空气压缩机具有量大面广的特点，广泛应用于国民经济建设的各个领域。在20世纪60年代，针对当时压缩机行业技术水平相对薄弱、产品质量参差不齐，以及国家建设的发展对微小型压缩机的需求量不断增多的情况，根据一机部制定的“三五”规划精神，在通用机械研究所的组织下，联合上海、长春、天津、鞍山、开封、武汉等地压缩机厂组成联合设计小组，先后开展两轮联合设计，完全取代了国产老产品，初步形成了具有中国特色的微型压缩机系列产品。但国外微小型空气压缩机技术发展迅速，产量不断增加，20世纪70年代开始，国外微型空压机进排气阀普遍采用舌簧阀，使机器比功率明显下降，寿命也得到提高，加之防噪技术的发展使机器噪声大幅度降低。我国自20世纪60年代后期自行设计并形成系列产品的微型空压机，虽然具有一定的先进性，国内有关制造厂、研究所和高等院校也开展了对舌簧阀技术的应用研究，并在某些微型空压机得到了应用，在降低比功率和提高寿命方面取得了较为明显的成效。但与国外先进产品相比，总体水平差距较大，暴露了能耗高、可靠性差、噪声大和耗油多等弱点。为此，在国家“六五”期间38项重点科技攻关项目之一——“微型压缩机系列更新”项目的支持下，由合肥通用机械研究所负责，华中工学院、长春空气压缩机厂、烟台空气压缩机厂、上海第二压缩机厂、北京小型压缩机厂、南京第二压缩机厂、青岛压缩机厂、常德通用机械厂等有关单位参加组成联合设计组，开展了第三轮联合设计，共同完成了科研课题并在行业中推广使用。

联合设计组通过广泛调研，在充分总结国内外同类产品经验和先进性技术的基础上，对微型空气压缩机系列产品进行更新改造。通过加大阀室容积并采用舌簧阀气阀、加强冷却、改进平衡系统、提高自控水平等措施，采用易损件新结构及新材料，开展高效低阻进气消声滤清器等试验研究，完成了2V-0.25/7型、2V-0.67/7型和3W-1.6/10型微型空气压缩机样机设计和制造。新系列样机的性能指标不但达到了预期的攻关指标，而且典型样机比老系列具有显著的节能效果，噪声普遍降低，综合技术经济指标在国内处于领先地位，其比功率指标达到了20世纪80年代初期国内外先进水平。推广生产新系列压缩机促进了国内微型空气压缩机市场的发展与进步，产生了显著的社会经济效益，标志着我国微型空气压缩机的研究和设计水平有了显著的提高。新系列产品不仅节约能源，而且其可靠性的提高、质量的提高和品种的大幅度增加，为该类产品在20世纪80年代后的迅猛发展与推向国际市场打下了良好的基础。(www.daowen.com)

3m³/min、6m³/min、9m³/min系列压缩机是广泛应用于机械、建筑、交通、矿山等部门，量大面广的通用机械产品，约占全国压缩机总产量的5%，20世纪80年代初产销两旺。而此类压缩机多数是20世纪60年代初期行业联合设计的产品，存在能耗高、噪声大、可靠性差等缺点。20世纪80年代中期，国家技术监督局组织全国质量抽查，共抽查12家产品，其中只有2家达到合格品要求，不合格率高达83%。此事震惊了全行业，也激起了行业厂对改变该系列产品现状的渴望，希望合肥通用机械研究所能够组织行业联合设计，对该产品进行系列更新。这项工作的指导思想是把先进性和可靠性放在首位，充分利用国内的成熟经验。通过改进冷却系统、阀腔结构、气流通道和润滑结构，克服了热膨胀造成功耗加大等问题；并设立了断油、断水、断相和温度保护装置；贯彻相关标准，实现了系列化、通用化、标准化。经更新研制的13种样机通过检测分别达到了一等品和优等品要求，产品性能达到当时国际先进水平，在机电一体化的道路上向前迈进了一大步，达到了预期的更新改造节能的目标，市场反应很好。

对于大中型动力用空气压缩机是通过降低比功率，提高易损件寿命等途径来发展节能产品的。通用机械研究所分别与南京压缩机厂、柳州空气压缩机厂、江西气体压缩机厂联合，于1985年底完成了10m³/min、20m³/min和40m³/min动力用空气压缩机的节能技术改造，统一了机型及易损件，获得了良好的节能效果。南京压缩机厂、山东潍坊生建机械厂等单位生产的10m³/min空气压缩机，节能产品样机比功率达4.9kW/（m³/min），比老产品平均降低4%；无锡压缩机厂、江西气体压缩机厂等单位改进了20m³/min空气压缩机，其比功率达4.85kW/（m³/min），按每台压缩机每年工作3000h计算，与老产品相比单机每年可节电2.7万kW·h。蚌埠第二空压机厂生产的100m³/min空气压缩机节能产品比功率达到4.86kW/（m³/min），与老产品相比耗能量大大下降。

对于化肥工艺用压缩机，主要是通过提高易损件寿命，增加压缩机的开动率，来提高化肥的产量。沈阳气体压缩机厂、上海压缩机厂生产的4M8-36/320型和H8-36/320型氮氢气压缩机，通过提高主机效率，使压缩机比功率达到17.4kW/（m³/min）左右，等温效率达72%以上的水平。

在产品节能改进的基础上，统一压缩机的易损零部件，有利于节能产品的推广使用和机组总体可靠性的提高。但由于国内固有的生产方式，厂家之间对于易损零部件无统一的标准，造成许多零部件规格品种不一，给使用带来较大困难。为了改变这种局面，由合肥通用机械研究所负责，组织南京压缩机厂、柳州空压机厂、江西气体压缩机厂、无锡压缩机厂等行业骨干企业组成联合设计小组，选择了国内量大面广、最具代表性的10m³/min、20m³/min、40m³/min动力用活塞式压缩机为对象，共同完成易损件统一及节能改造。联合设计组在充分总结国内外同类产品经验和先进性技术的基础上，对10m³/min、20m³/min、40m³/min产品进行了更新改造。优化统一改造后的样机不仅提高了运转的可靠性、降低了比功率，而且噪声的降低也十分明显，达到了预期的目标。此次改造最大的特点是优化统一了易损零部件，编辑出版的《动力用空气压缩机通用零部件统一图册》在压缩机行业推广与应用，使易损零部件实现了通用化、规格化和标准化，为集中生产奠定了良好的基础，同时为取得较大的社会节能经济效益创造了有利条件。

3.开发节能产品

在对老产品进行节能设计改造的基础上，开发节能新产品，对于提高社会效益和经济效益也具有重要意义。

煤炭工业是我国主要的能源工业之一，随着采掘的推进，煤层离地面越来越深，而一般的动力用空气压缩机大多设置在地面，输气管线长，压力损失和泄漏损失都很大。如果能将空气压缩机移到主坑道内放置，则不仅可大大减少这些损失，而且还能节省大量的金属管道建设费用。

1980年，江西气体压缩机厂按〔80〕一机字第113号文的要求，开始从事无基础空气压缩机的研究。该厂采用L3.5-20/7型方外形结构空气压缩机作为主机，着重研究了隔振等问题，采用悬挂电动机，实现了无基础结构。在通用机械研究所、通用机械设计技术成套公司和西安交通大学的指导下，于1980年试制完成了第一台无基础样机（ZL3.5-20/7型），1981年6月通过部级鉴定。此后，江西气体压缩机厂在用户的要求下，又试制了BZL3.5-20/7型防爆式无基础空气压缩机，电动机及电器均采用防爆型。该机可直接通过罐笼整体下井，也可就近搬至作业区附近地点。这种压缩机在阜新市煤矿投入使用，节省了输气管道，减少了管道压力损失，方便了安装，降低了重量（与原产品相比重量约降低1.9t），减小了体积和占地面积，与压缩机站在地面集中供气相比较，节约了电能。国家经委及机械部将该产品列为国家重点节能产品。