1.重大装备国产化

离心压缩机和轴流压缩机属于技术密集型产品，因而代表了风机行业的最高水平。以沈阳鼓风机集团股份有限公司、陕西鼓风机（集团）有限公司、上海鼓风机厂有限公司、重庆通用工业（集团）有限责任公司为代表的风机行业骨干企业所生产的离心压缩机和轴流压缩机的设计及制造水平达到了当代国际先进水平，许多种产品打破了国外垄断，实现了重大装备国产化。

沈阳鼓风机集团股份有限公司“十二五”期间，在石化、煤化工等行业投资力度渐缓的形势下，开拓出广阔的市场，离心压缩机产品继续保持了石化、煤化工行业中的领军地位。实现了45万t/年合成氨与80万t/年尿素大型化肥装置（见图3-4）用全套压缩机产品的订货，并在海外实现了110万t/年天然气制合成氨装置用压缩机的订货；实现了单线规模100万t/年等级甲醇装置用的压缩机订货，牢牢把握住了传统煤化工的优势市场。成功签订了国内最大规模500万m³/天LNG国产化示范总成套项目，并完成了350万t/年LNG装置研发工作，实现由小LNG市场向大LNG市场发展的销售延伸。2015年，沈鼓集团自主研发的我国首套10万m³/h等级空分装置用压缩机组，在沈鼓集团营口生产试验基地“国家能源大型透平压缩机组研发（实验）中心”完成各项试验，并顺利通过出厂验收。这标志着我国高端制造再获重大突破，煤炭深加工核心装备跻身世界先进行列，成为继西门子、曼透平之后的全球第三家能够生产该设备的企业。10万m³/h等级空分装置用压缩机组由首次采用国际先进的轴流+离心共轴技术的空压机和多轴多级齿轮组装式增压机组成，很好地满足了空分流程中大流量、高压比、高性能的工艺要求。沈鼓集团先后攻克了大轮毂比高效叶轮设计、转子高可靠性设计、高端加工工艺研究、机组智能控制系统开发、机组装置成套设计等40余个瓶颈性技术难题。该机组在我国首个自主建设的10万kW功率等级试车台位上完成了全速全压全负荷性能试验，综合性能指标达到国际先进水平。10万m³/h等级空分装置用压缩机组在国际市场上价格常常是国产设备的2～3倍，而且设备的供应周期长。沈鼓集团所生产10万m³/h等级空分装置用压缩机组应用在神华宁煤集团400万t/年煤间接液化制油项目中，此规格机组的国产化示范应用和产业化推广，将在打破国外技术和市场垄断、扩大国产市场份额、带动风机行业进步和推动煤炭深加工产业发展等方面产生巨大的经济效益和社会效益。

图3-4 45万t/年合成氨与80万t/年尿素大型化肥装置

陕西鼓风机（集团）有限公司在实现重点装备国产化过程中，取得以下重要成果：

1）该公司为PTA（精对苯二甲酸）生产工艺开发的节能回收装置PAT机组是该装置的核心设备。该产品的国产化填补了国内技术空白，同时打破了国外技术垄断，达到了国际先进水平，2014年荣获国家科学技术进步奖二等奖。

2）该公司为双加压法硝酸生产装置开发的关键核心设备——NAP硝酸“四合一”机组是目前世界上最先进的透平机组设备，可回收能量占整个机组耗能的60%，先后获得国家能源科学技术进步奖三等奖、陕西省科学技术奖一等奖、中国机械工业科学技术奖二等奖。

3）该公司围绕高炉冶金工艺开发的煤气透平与电动机同轴驱动的BPRT高炉鼓风能量回收机组是一种先进的节能设备。该产品曾获得中国机械工业科学技术奖二等奖、陕西省科学技术奖一等奖。2015年该项技术还入选中国“双十佳”最佳节能技术清单，在国际节能产品舞台上受到了广泛关注和认可。

上海鼓风机厂有限公司先后开发出了“单片动叶停车一次可调”“机械集中停车一次可调”“单级叶轮动叶液压可调”以及“两级叶轮动叶液压可调”等4种安全高效的轴流式煤矿主扇风机，这4种产品于2012年通过了国家煤炭安全认证。为了适应煤矿向大型化方向发展和煤矿主扇风机前期后期参数变化要求较大的特点，以及煤矿不断开采引起的深处缺风情况，该公司进行两次开发创新，在气动性能上研发出了NA叶型和DA叶型。这些大流量的叶型，以及对风机结构的改进和两级叶轮叶片数量的匹配，满足了煤矿对主扇风机前期后期变化较大的要求，使煤矿主扇风机始终处于运行的高效区。2010年，该公司的电站风机有4类产品列为上海市节能新产品：一是FAF、SAF、PAF型电站动叶可调轴流风机，这3种产品效率高，噪声低，可用于300MW、600MW、1000MW等级大型火电机组锅炉通风；二是RAF型电站动叶可调脱硫增压轴流风机，该产品主要用于300MW、600MW、1000MW等级大型火电机组脱硫环保装置；三是RTF静叶可调脱硫增压轴流风机，该产品应用于300MW及以上发电机组引风机和脱硫装置增压系统风机中；四是2008B型火电站锅炉配套离心通风机，该产品应用于300MW及以上发电机组节能改造项目。

重庆通用工业（集团）有限责任公司于2011年为新疆庆华集团55亿m³/年煤制天然气项目提供了离心式氨压缩机，是目前国内最大的离心式氨压缩机，代表了国产高端工艺离心制冷压缩机组的最高水平。2014年，该公司在内蒙古乌兰集团135万t/年合成氨、240万t/年尿素一期工程中，一举中标目前亚洲单体最大尿素装置工程用氨压缩机设备采购大单。1997—2014年，该公司已为中国核电站提供了14批核电站专用离心式冷水机，2014年承担了“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站国家科研重大专项”下的“MS01水冷离心式冷水机组研制”课题。

南方风机股份有限公司经过多年的技术攻关，率先打破国外技术垄断，完成了百万千瓦级压水堆（CPR1000）核级通风空调改进型成套设备的研制工作和产业化、批量化生产工作，对核岛通风空调（HVAC）设备中性能要求高、制造试验难度大、运行可靠性要求最高的关键设备进行了国产化研制，实现了CPR1000核岛通风空调（HVAC）设备的全面国产化，技术水平达到国际同类产品水平，填补了国内空白。

威海克莱特菲尔风机股份有限公司自进入“十二五”以来，开始批量生产TJL380-1型牵引电机冷却风机（CRH380B型动车组）。在此基础上，又先后研发了TJL380-2型牵引电机冷却风机（CRH380CL型动车组）、TJL380-4型牵引电机冷却风机（CRH5型动车组）、TJL380-5型牵引电机冷却风机（CRH3C型动车组）、TJL380-7型牵引电机冷却风机（中国标准化动车组）、TJL380-9型牵引电机冷却风机（CRH3A型动车组）。2014年该公司成为四方股份和四方庞巴迪的合格供应商，并为青岛四方股份提供中国标准化动车组牵引电机冷却风机。TJL425-1型牵引电机冷却风机（CRH2A型动车组）、TJL425-2A型牵引电机冷却风机（CRH380A型动车组），以及与四方股份合作研制的集尘风箱（CRH2G型动车组），填补了国内外的空白。

2.新产品开发

沈阳鼓风机集团股份有限公司2011—2015年投入市场的新产品有100万t/年乙烯装置用“乙烯三机”（丙烯、乙烯和裂解气压缩机组）、30万t/年LLDPE装置聚乙烯循环气压缩机和20MW级电驱天然气长输管线压缩机，均具有自主知识产权，并达到国际领先水平。为500万m³/d LNG工厂国产化示范工程和LNG冷能空分装置等多个国家重点项目配套研制的离心压缩机组、PIA能量回收工艺空气压缩机组、氧气压缩机组、大化肥集成制冷氨气压缩机、120t转炉一次干式除尘风机，经鉴定均达到国内领先水平。该公司还研制了预冷MR1机组和深冷MR2机组大型天然气液化装置用离心压缩机组、混合碳四石油气制MTBE新工艺装置用离心压缩机组、SVK三高速轴五级组装式压缩机组和多高速轴齿轮增速型离心压缩机组、60万t/年甲醇制烯烃装置（MTO）产品气压缩机等。图3-5所示为沈鼓集团为中石油安徽定远站生产的长输管线压缩机。

图3-5 沈鼓集团为中石油安徽定远站生产的长输管线压缩机

陕西鼓风机（集团）有限公司2011—2013年研制生产了BPRT轴流压缩机、煤气透平同轴机组、AV系列轴流压缩机组、EIZ\EBZ\EZ空分装置、MPG高炉煤气透平机组、四合一机组、硝酸装置机组等新产品。在冶金领域，新产品主要有5000m³新等级大型高炉鼓风机组、BPRT机组以及200m³以上烧结余热（SHRT）机组等高效节能产品；在空分领域，新产品主要有6万m³/h、8万m³/h等级大型空分机组和增压机组；在真实气体压缩机应用领域，新产品主要有50万t/年丙烷脱氢工艺流程的再生气压缩机组，乙烯、丙烯压缩机组，应用于10万t/年异丁烷脱氢流程的反应气压缩机组，以及应用于6万m³/h焦炉煤气制LNG的富气压缩机组和原料气压缩机组等；在节能环保领域，新产品主要涉及应用于MVR流程的水蒸气压缩机开发。在冶金行业及其衍生行业的余热利用上，该公司将首创的烧结余热能量回收机组（SHRT）推广应用，将“发电”变为“拖动”，为用户减少了发电机及并网系统，降低了投资。

上海鼓风机厂有限公司承担设计制造的国家科技重大专项研发课题——高温气冷堆核电站用大型氦回路HTL氦气压缩机，于2011年9月通过了清华大学核研院出厂验收。该公司制造完成的高温气冷堆核电站燃料球输送用氦气压缩机组、高温气冷堆核电站氦回路压缩机组、轴流式高效节能风机组、低噪声离心风机、RTF型钢铁企业烧结烟气脱流风机、SAF型含动叶片等离子耐磨技术超临界电站机组引风机、变频式冷气循环鼓风机组、轴流式高效节能矿井风机组、乙二醇工艺气压缩机等均达到国外先进水平。

重庆通用工业（集团）有限责任公司2011年研制成功离心式水源高温热泵，2012年研制成功低温甲醇洗二氧化碳真空压缩机、整体齿轮离心式压缩机、离心式丙烯压缩机等新产品，2013年研制成功新工质离心制冷压缩机、离心式冷水机新型换热系统等，这些新产品均达到国内先进水平。在通风机方面，该公司主要完成了5-48等高效离心通风机样机的设计、制造和性能试验，多级鼓风机的设计，MVR鼓风机的研制和镶嵌陶瓷片高温风机的研制等。

江苏金通灵流体机械科技股份有限公司2011年与美国意泰公司合作生产了首台JE9000压缩机，该产品的技术指标达到国际同类产品同等水平，部分技术指标超过了国际同类产品水平。2014年该公司与SKF集团旗下的法国S2M公司合作开发的首台套磁悬浮单极高速鼓风机，经过了在法国单机试验后，在金通灵公司完成了整机试车，该产品运行平稳，综合效率达到设计要求，效率比齿轮传动式单极高速鼓风机提高8%以上。金通灵公司成为国际上少数几家能够设计、制造磁悬浮单极高速鼓风机的厂商之一。

浙江金盾风机股份有限公司2011年设计生产的JCZT-75船用轴流风机、DTF（R）-16地铁隧道智能通风系统、HRZ-900主控室核级离心风机达到了国外先进水平。2012年，该公司研制的液压动叶可调轴流风机、核电站用空调机组专用无蜗壳离心风机顺利通过了专家鉴定。

长沙鼓风机厂有限责任公司2011年设计研发的ASD-145NSE核废液用水蒸气罗茨压缩机，为中国原子能科学研究院核废液处理项目，适合中小批量核废液的处理，为国内首创，并达到了国际先进水平。2011年，该公司设计研发的ARE200NE高温罗茨鼓风机，为国内首创。

长沙赛尔透平机械有限公司2011年为唐山东华钢铁开发了国内首台带中抽功能的多轴齿式氮气压缩机（6GH42Z），该产品实现了一台机组代替传统布置结构下两台机组的功能。2012年，该公司研制的国内排气压力最高，出口压力高达83×105Pa（A）的6级多轴齿式高压氮压机（6BGH38）在鹤壁煤电成功运行。2014年，该公司研制的国内最小流量的二氧化碳压缩机组，在青海盐湖100万t钾肥项目年产33万t尿素装置中顺利成功运行。2013年4月，该公司自主研发的合成氨装置工艺空气小流量高压比电动离心式压缩机组通过了湖南省首台（套）重大技术装备认定。2014年，该公司将向心透平膨胀机（ERE120）与高炉鼓风机组（4SJK110）结合，组成能量回收“三合一”机组（EBM）。该机组回收了以往减压阀组浪费的高炉尾气能量，在减少废气排放的同时，提高了能源利用效率，可节能20%～45%。2014年9月，该公司自主研发的6GH42Z“全可控涡”三元叶轮多轴离心压缩机通过了湖南省首台（套）重大技术装备认定。2015年7月，该公司自主研发的高炉煤气余压能量回收向心透平膨胀机通过了湖南省首台（套）重大技术装备认定。

威海克莱特菲尔风机股份有限公司2012年研制的5GDY91A6型牵引电机通风机、TJL450-7型主发电机通风机、TJL380-1牵引电机冷却风机等3种产品填补了国内空白，综合水平达到了国际先进水平。

3.技术改造

“十二五”是推动我国工业实现从大到强转变的攻坚时期，我国工业发展的内外部环境发生了深刻变化，发展方式粗放、结构不合理、核心技术受制于人、资源环境约束强化等深层次矛盾日益突出，全球产业结构深度调整，发达国家“再工业化”和新兴经济体同质化竞争的叠加压力增大。我国工业发展已进入到以转型升级促进工业发展的新阶段，实现科学发展、转变经济发展方式对技术改造工作提出了新要求，实现工业由大变强、提升产业核心竞争能力对技术改造工作提出了新挑战。

“十二五”期间，风机行业紧跟市场发展的需求，企业加大了基本建设与技术改造的力度，2011—2015年全行业共完成固定资产投资929171万元，为“十一五”的174.4%；其中设备购置费557270万元，为“十一五”的266%。2011—2015年全行业完成固定资产投资见表3-11。

表3-11 2011—2015年全行业完成固定资产投资（单位：万元）

沈阳鼓风机集团股份有限公司2012年10月在营口经济技术开发区举行了新厂区奠基典礼。新厂区总投资25亿元，占地87.3万m²，新增各类工艺设备570台套，具备3万kW电驱、3万kW燃驱及10万kW汽轮机驱动压缩机试验能力，建成后将成为大型透平压缩机组制造（实验）中心和大型压力容器生产基地。2015年营口项目一期建设基本完成，已具备生产能力，达到了预期规划设计效果，为10万m³/h空分压缩机组在营口基地的顺利试验提供了保证。

陕西鼓风机（集团）有限公司2013年通过国家投资和自筹资金，实施了多项技术改造项目，其中有：面向全生命周期的MRO核心软件行业应用、立式干气密封氦气压缩机核心部分研制与试验、高空发动机试验台位压缩机组开发、8万空分装置用空分压缩机组的开发与样机制造、丙烷制冷压缩机组的开发、150万t/年PTA装置用多轴原料空气压缩机组及工艺系统研究、单线100万t/年PTA工艺空气压缩机组开发、10万m³/h等级空分压缩机组的开发、低品位余热回收ORC系统技术研究、多轴压缩机的国产化系列规划与单台套样机开发、MVR蒸汽压缩机系列规划与开发等。

上海鼓风机厂有限公司的高温气冷堆主氦风机和燃料球压缩机重点技术改造项目，列入了国家2012年中央预算内投资项目。电气总投资预算为8600万元，项目由三部分构成：第一部分是设备及设施投资改造，共计5841万元，其中设备3644万元，试验台位改造等2197万元；第二部分是工艺路线调整及车间改造，共计1952万元；第三部分是研发及其他费用，共计为807万元。这三部分内容的实施为该公司的高温堆核电技术从实验堆发展成商业示范堆起到极其重要的作用，同时，也为大力开拓另一个高端产品——工业离心压缩机创造了条件。作为该公司技改项目“重中之重”的主氦风机试验台位的土建、设备、配电、PLC安装调试工作已经达到预期目标。主氦风机试验用的配电从原老试车车间3200kW扩容到8200kW。新的试验台位长27m、宽22m、高3.5m，试车单机重量可达70t以上，整个试验台位上布置了变频电动机、变压器等在内的有10多台试验设备。主氦风机研发中心大楼三层楼面1400m²的装修改造已完成，明显改善了压缩机分公司的工作环境。同时，加强了技术研发的软件投入，购置了设计、工艺、技术管理运用的UG、NREC、PDM等软件。信息化中心得到了改造提升，计算机应用更深入，在压缩机分公司建立了PLM系统，设计BOM和工艺BOM同ERP系统打通，在ERP系统按BOM排产试运行，这一模块在液压缸的生产上已率先应用，并在4507空气压缩机上全面试运行。

重庆通用工业（集团）有限责任公司的锡林浩特基地于2013年6月建成并迅速投入生产，全年累计产值达到5000万元。该公司还完成了潼南工业园区污水处理BOT项目。

江苏金通灵流体机械科技股份有限公司2012年完成了高压离心鼓风机扩产项目总投资4230万元。

山东省章丘鼓风机股份有限公司2011年为发展新型节能罗茨鼓风机项目，投资3627万元建设了配套车间。离心鼓风机项目投资3336万元用于建设厂房，购入设备；投资2000多万元用于新建离心鼓风机车间，该新车间占地面积12000m²，是集生产、检测、管理、仓储、试验为一体的综合车间。气力输送生产（工程）基地项目，投资1259万元。为进一步扩大风机配件及离心鼓风机的生产规模，该公司又成立了两家新的子公司，至此该公司已经拥有8个子公司。2013年公司上市的三个募投项目：新型节能罗茨鼓风机项目投资1692万元，主要用于购入设备；离心鼓风机项目投资809万元，主要用于购入设备；气力输送生产（工程）基地投资626万元，主要用于购入加工设备。此外该公司的大型磨机车间总投资2217万元，新建成16800m²的生产加工车间，并购入了相关的加工设备。图3-6所示为章丘鼓风机股份有限公司生产的ZR大型高压罗茨鼓风机。

图3-6 章丘鼓风机股份有限公司的ZR大型高压罗茨鼓风机

湖北省双剑鼓风机制造有限公司2011年实施了大型高效节能风机开发及产业化项目，共投资4120万元；实施了国家科技型中小企业技术创新基金重点项目——S型烟气脱硫制酸高速风机产业化，投资2454万元，建成了10951m²的新钢构车间及附属建筑，新增各类型设备26台套，生产产品产值提高近2亿元。2012年，该公司完成了湖北省风机检测（中心）服务平台建设，该项目投资2188万元。

浙江明新风机有限公司的年产万台冷却专用轴流风机项目总投资6000万元，项目主要建设内容及规模：主要采用先进的计算机设计与制造软件和中空机翼叶片设计技术或工艺，引进具有国内外先进水平的生产和检测设备，购置数控机床、压力机、空压机、焊接设备、起重机、液压机、精密测量仪、计算机及应用软件等。项目建成后形成年产万台冷却专用轴流风机的生产能力，产品具有高效、节能、降噪等特点，实现销售收入10000万元，利税2150万元，项目总用地面积8360m²，项目建筑面积13000m²。

甘肃省白银风机厂有限责任公司2012年、2014年先后两次多方筹措资金1837万元，陆续开工新建了一批掣肘企业发展、未来数年又急需建设的基础设施，并购置一些大型设备，为企业新一轮创业聚集新动能。

4.专利及知识产权保护

随着技术创新的发展，知识产权保护工作也得到更多企业的重视。2011—2015年风机行业完成新产品3062种、6591244台。据14家企业会员填报数据统计，4年来获得各类专利665项，其中发明专利55项。

沈阳鼓风机集团股份有限公司获得各种专利111项，其中发明专利10项，软件著作5项；陕西鼓风机（集团）有限公司、重庆通用工业（集团）有限责任公司、浙江亿利达风机股份有限公司获得各种专利100余项；江苏金通灵流体机械科技股份有限公司、浙江金盾风机股份有限公司、浙江明新风机有限公司、威海克莱特菲尔风机股份有限公司、德州科瑞特风机有限公司、甘肃省白银风机厂有限责任公司、长春花园机械有限公司等也获得各种专利几十项。

陕西鼓风机（集团）有限公司2002年开展知识产权体系建设，设立知识产权管理委员会，常设知识产权管理办公室，专门负责知识产权的管理工作，核心管理涉及专利、保密、商标、域名网址等领域。截至2015年底，该公司共申请并已受理专利229项，其中，发明专利51项，实用新型专利170项，外观设计8项，申请计算机软件著作权7项。随着知识产权体系不断完善，知识产权管理工作不断开展，该公司逐步构建了覆盖企业全生命周期的知识产权管理体系，通过设立知识产权创新目标和战略措施，引领公司知识产权创造能力的快速提升并取得成效。该公司先后荣获陕西省第四批知识产权优势培育企业，“一种提高高炉冶炼强度的顶压能量回收装置”荣获陕西省专利奖一等奖。

5.标准制修订与标准化管理

（1）风机行业标准化体系建设工作

1）风机行业标准体系的研究项目。根据国家标准化管理委员会（简称国家标准委）《关于下达部分装备制造业标准体系研究项目的通知》的要求，2011—2015年风机行业完成了国家质检总局科技计划《风机标准体系研究》科研项目。该研究项目重点开展风机产品的资源利用、资源节约、环境保护和重大技术装备等方面的标准化研究工作，提出我国风机标准体系的基本框架和标准制定与修订重点项目规划，提出一批行业发展急需的重要技术标准草案；并针对我国风机产品市场和产业发展的需求，为制定适合我国国情的风机技术标准提供依据，实现标准制定与修订的科学性、合理性、实用性。开展风机标准体系框架研究，建立完善的风机标准体系，对发展国民经济，促进国际贸易，参与国际竞争都有着十分重要的现实意义。

2）《风机行业国家标准化体系建设工程》项目的编制工作。根据国家标准委《关于国家标准实施国家标准化体系建设工程》的要求，该项目在分析我国风机行业标准化工作现状的基础上，构建了适应我国经济社会科学发展需要的风机行业标准体系，进一步明确了风机行业标准化工作重点领域，并开展风机行业重点领域关键技术标准研制。例如：重点制定了通风机和鼓风机的能效标准，能量回收透平膨胀机等自主创新、节能减排等标准。该项目分析了现有标准的适用性和协调性，研究了标准化技术组织布局的系统性和合理性，突出工作重点，明确发展方向，有利于支撑风机行业重点产业调整和实施，从而提高我国风机标准化总体水平。

3）风机行业标准体系现状分析工作。根据中国机械工业联合会关于开展编制《工业标准体系现状分析报告》（机械工业部分）的通知，全国风机标委会完成了《风机行业标准体系现状分析》的报告。报告客观、全面地反映了风机行业标准体系的现状，主要进行了风机行业现行标准体系分析。针对现行的标准体系，从自主标准的制定、国际标准的采用、标龄以及标准配套情况等方面，对风机行业专业领域标准体系总体情况进行了阐述和分析，并对风机行业标准进行了属性分析、级别分析、适用性分析、时效性分析、协调性分析和缺失性分析。这些工作有力地推进风机行业标准化工作的可持续发展。

（2）风机行业标准制定与修订

1）节能减排标准制定与修订工作。根据国家标准委、国家发改委、工信部关于贯彻落实十大重点产业调整和振兴规划“进一步加强标准化工作的意见”的通知要求，全国风机标委会加大自主创新标准的研制力度，坚持以市场为导向，加快重点产业关键技术标准的研制，确保标准的水平和质量。

在制定重点领域的相关标准中，重点制定了具有自主知识产权，属于自主创新项目的标准。全国风机标委会组织制定了《高炉煤气能量回收透平膨胀机》《尾气能量回收透平膨胀机》及《能量回收透平膨胀机性能试验方法》等标准。这些标准的制定为加快发展风机行业资源节约型产品发挥着重要的作用。

为使能效标识管理制度及能源政策的有效实施，适应我国节能政策的变化和国际风机能效标准的发展方向，全国风机标委会组织并起草了《通风机能效限定值及能效等级》《鼓风机能效限定值及能效等级》《一般用途罗茨鼓风机能效限定值及节能评价值》等国家标准。这些标准的制定，充分考虑了我国通风机、离心鼓风机、罗茨鼓风机的实际情况和发展水平，使标准具有一定的科学性和可操作性，促进了我国高效节能风机的发展，提高了我国风机产品在国际市场的竞争力，对我国的节能减排工作将起到积极的促进作用。

2）安全标准制定与修订工作。为淘汰技术落后产品，提高产品的安全质量和制造水平，推动技术进步，全国风机标委会根据企业及市场的需求，作为“十二五”规划的重点项目，组织制定了《防爆屋顶通风机》《防爆罗茨鼓风机》《罗茨鼓风机隔声罩》三项行业安全国家标准，并修订了《消防排烟通风机》标准。《防爆屋顶通风机》《防爆罗茨鼓风机》《罗茨鼓风机隔声罩》三项标准的制定填补了该专业领域的空白，进一步规范了风机市场的秩序，增强了产品的安全性，完善了风机行业安全标准的体系。

3）各类风机标准制定与修订工作。2011—2015年期间，共完成制定与修订标准24项，其中：《高炉煤气能量回收透平膨胀机》等国家标准4项，《一般用途罗茨鼓风机》等行业标准20项；完成复审标准131项，其中：国家标准复审49项，行业标准复审82项。

截至2015年末，风机现行标准共计54项，其中：基础标准16项，通用标准16项，产品标准22项。这些标准基本上满足了风机产品的设计、制造、检验的需要。

（3）国际标准转化 全国风机标委会受国家标准委和中国机械工业联合会行政主管部门的委托，承担着国际标准化组织ISO/TC 117、ISO/TC 118/SC1技术委员会对口的标准化工作，包括对国际标准文件的表态，审查我国提案和国际标准的中文译稿，以及提出对外开展标准化技术交流活动的建议等。

为了加强国际标准化的交流与合作，加快风机行业与国际接轨的步伐，提高我国风机行业参与国际标准的能力，应国际标准化组织ISO/TC117的邀请，全国风机标委会组织参加了2013年、2014年、2015年连续3年的国际标准化第27届、第28届、第29届会议。

2015年4月12日，全国风机标委会赴法国里昂参加了第29次国际标准化会议。会议有来自中国、美国、俄罗斯、英国、德国、法国、意大利等ISO成员国的34名代表出席。此次会议分别讨论了《风机性能标准》《实验室方法进行声功率级试验》《能源效率等级》和《节能控制方法评估》等标准，确定了ISO5801《工业通风机用标准化风道进行性能试验》技术性的内容。同时，此次会议确定了2016年4月在北京召开ISO/TC117第30次国际标准化会议，由全国风机标委会承办。ISO/TC117第30次国际标准化会议在我国召开，有利于推进我国风机行业国际标准化进程，扩大我国风机标准化工作的国际影响力，同时创造国际合作与交流的机会。

（4）标准化管理 2011—2015年，全国风机标委会加强了组织建设，吸纳新的委员单位，组织开展了各项活动，如标准审查会、标准宣贯会、标准年会、标准培训等。

2012年3月，在昆明召开了全国风机标委会第五届换届大会暨五届一次会议，调整了委员、委员单位、主任委员、副主任委员和秘书长；修改了标委会章程，并审查了部分标准。调整后的标委会委员由原来的40名增加到51名。标委会每年都根据企业和人员变化情况随时进行调整委员单位及委员，吸纳符合条件的单位成为标委会的委员单位。2013年8月标委会起草文件上报国家标准委，拟增加标委会的委员。2013年11月22日得到了国家标准委的批复（标委办综合〔2013〕157号《国家标准委办公室关于增补全国风机标准化技术委员会委员的批复》），同意增补了6名委员。

为使行业企业全面系统地了解GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T 20000.2—2009《标准化工作指南 第2部分：采用国际标准》2项标准。同时根据企业对编写标准的需求，2012年07月31日至8月2日，全国风机标委会在杭州举办了风机行业标准编写规则的培训。通过培训，使与会企业代表全面了解了编写标准的流程及采用国际标准应该注意的事项，与会企业代表对标准的编写有了更加深刻的理解和掌握，对风机行业标准的编写质量和水平的提高起到了重要作用。此次参加培训的代表共有52人，培训结束后进行了考试，全部考试合格，均获得了由中国机械工业联合会颁发的《机械工业标准编写人员资格证书》。

2013年5月，在上海召开标准讨论会议，讨论了《变压器专用低噪声冷却通风机》《电站空冷风机》《矿井局部通风机技术条件》3项标准，并按照讨论意见完成了标准的送审稿。

2013年7月，在辽宁丹东组织召开了五届二次工作大会。

2013年7月16日，全国风机标委会按照要求向国家标准委巡视督查组汇报了贯彻落实有关标准化法律法规、方针政策的情况，国家标准立项、计划执行等制定与修订工作情况，标准体系建设情况，标准化科研情况，标准宣贯培训情况，开展标准实施情况，参与国际标准化活动情况，换届及召开年会情况，经费管理情况，挂靠单位支持情况，秘书处运转情况，信息化建设情况及标委会工作中存在主要的问题和今后工作设想及建议。巡视组听取了汇报后，对秘书处办公场所和工作情况进行了考察，并实地考察了生产车间、沈鼓集团实验中心和风机检测中心，查阅了技术委员会工作档案材料。巡视组依据《标准化技术委员会巡视工作评估表》对标委会工作进行了评价，工作总体评价为优。

2013年9月24—26日，在厦门召开了《一般用途罗茨鼓风机能效限定值及节能评价值》标准讨论会议，并按照会上的讨论意见完成了标准的送审稿。

2013年10月，在杭州举办了GB 19761—2009《通风机能效限定值及能效等级》和GB 28381—2012《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》两项能效标准的宣贯会议。通过标准宣贯，参加会议的相关技术人员对上述两项标准有了更深刻的理解和掌握，对更好地贯彻实施上述两项标准，提高全行业节能风机产品质量和水平起到了推动作用。

2013年12月，根据工信部及中国机械工业联合会的要求，全国风机标委会对《隧道用射流风机技术条件》等8项制定或修订标准完成立项。标委会组织参加标准制定与修订工作的主要起草人及专家参加了由工信部组织的行业标准评审答辩，标委会介绍了立项的8项标准在标准体系中的位置、对产业发展的作用和意义，与国际标准（国外先进标准）的对比分析情况，与现有标准的协调配套情况等内容。

2014年8月，分别召开了标准起草小组工作会议和标准审查会议，完成了5项行业标准审查工作。

2015年9月，在青岛召开了标准宣贯会议，对JB/T 8941.1—2014《一般用途罗茨鼓风机 第1部分：技术条件》、JB/T 8941.2—2014《一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法》、JB/T 10213—2014《通风机 焊接质量检验技术条件》、JB/T 10214—2014《通风机 铆焊件技术条件》等4项标准进行了宣贯。

6.信息化与工业化融合

工信部2013年发出《工业和信息化部关于印发＜信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013—2018年）＞的通知》，推动信息化和工业化深度融合是加快转变发展方式，促进四化同步发展的重大举措，是走中国特色新型工业化道路的必然选择。推动信息化和工业化深度融合，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，对于破解当前发展瓶颈，实现工业转型升级，具有十分重要的意义。

风机行业在实施信息化与工业化融合过程中发展得还不够均衡，国有大型骨干企业起步较早，特别是沈鼓集团在20世纪80年代就开展了信息化管理工作，一般小型民营企业起步较晚。

（1）企业管理方面 实现电子化办公，利用OA系统实现了办公自动化、业务审批流程化，并运用即时通信功能，提高了各部门工作协调能力。

（2）技术管理方面 所有设计活动均使用计算机来完成，具有便于技术管理的计算机局域网，确保设计能够快捷有效地进行，以及项目的电子化管理。采用高效便捷的计算机设计辅助软件进行设计，对规格较多的设备使用了参数化设计，大大缩短了设计时间。采用有限元计算程序软件对设备的主要部件进行强度和刚度计算，确保设备结构的合理性，避免了日后由于强度不足和刚度不足导致的设备损坏和事故。通过使用二维、三维绘图平台和管理平台，覆盖了从概念设计、详细设计、工艺流程到生产制造的各个环节，解决企业在深化信息化管理应用后面临的部门之间协作以及企业产品数据共享的应用需求，实现企业设计数据、工艺数据与制造数据统一管理，并支持企业跨部门的数据处理和业务协作。

（3）业务管理方面 采用了金蝶K3等软件系统，涵盖了财务管理、供应链管理、仓库管理、生产管理等，把信息化应用到企业生产经营的各个环节，实现业务透明化，单据流转规范化，财务核算准确性和高效性，对业务系统进行适当的监控和审计功能，实现了全面了解企业的资金情况。

（4）生产制造方面 库存方面采用了自动化立体仓库系统，以实现最大限度地利用空间，最大限度地满足生产要求，提高生产率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等。加工设备方面从以前的普通机床过渡到集成了数据系统的数控机床，实现加工数字化和智能化，减少由于人工造成的误差，提高生产率和加工精度。

沈阳鼓风机集团股份有限公司在企业信息化发展和应用的道路上走过了30多年历程。30多年来，沈鼓集团不断加大资金投入力度，信息化始终紧跟企业的发展步伐不断进步，满足了市场快速响应的需要，促进了企业在技术和管理两方面的持续进步和改善，提升了企业的核心竞争力。(www.daowen.com)

2004年沈鼓集团战略重组之后，首次对企业信息化工程进行了整体规划和设计。2005年提出“用三到五年的时间，把沈鼓集团建成数字化设计、数字化制造、数字化管理的数字化企业”。以此为指导，企业从基础设施到应用系统进行全面提升和改造。在基础设施建设方面，完成了先进的高标准中心机房、网络及服务器系统、信息安全系统、数据备份系统等平台建设。在应用系统建设方面，建成了8大应用系统：一是自主开发了具有离散制造业特点的编码系统；二是规划实施了功能完善、极具沈鼓集团特点的PDM系统；三是规划实施了集团级的CAPP系统；四是在容器公司建立了三维快速设计应用系统；五是以业务需求为导向完成了Oracle ERP系统8大模块；六是建立了立体仓库，开发完善了车间制造执行（MES）系统；七是打造了满足沈鼓集团要求的CRM系统；八是建立了以物联网为基础的远程监控系统服务平台；九是改进和开发了新的OA协同办公自动化系统。采用CAD/PDM/CAPP/ERP/MES/OA应用集成，采用从合同签订、设计研发、生产制造、包装发运到售后服务全过程的数字化管理。

2007年沈鼓集团成立了机组远程监测及故障诊断中心，开启了制造业拓展服务业的先河。

2012年开始，沈鼓集团持续深化两化融合应用，以集团和各子公司资源共享为目标，进行了工作流程规范化、管理制度标准化、企业管控一体化的顶层设计和总体规划；以数字化系统和虚拟技术为基础，整合信息系统资源，打造云制造平台；以集团化管控、财务业务一体化为目标，在全集团建立多组织管理下的集成化系统。

2014年沈鼓集团投入大量人力物力，通过“集团ERP优化升级项目”的实施，实现全集团以统一的人、财、物、编码为基础的CRM、PDM、CAPP、ERP、MES和售后服务系统的全面集成共享。沈鼓集团持续创新发展信息化管理，使其逐步成了国内机械行业两化深度融合的领军地位。2013年沈鼓集团荣获工信部“国家两化融合示范企业”称号，2014年成为国家502家企业中首批23家两化融合体系贯标试点单位之一，为两化融合工作的推广起到了引领作用。

上海鼓风机厂有限公司的两化融合工作，针对总体目标，分四个阶段实施：一是以全面成本管理为核心，以面向服务的市场策略，整合现有信息系统，打造技术研发、营销服务、生产制造、供应链、财务、人事为一体的综合管理体系，实现对物流、信息流和资金流紧密集成的动态管理，提高企业综合管理效率，降低企业整体运营成本，加强企业市场应变能力，提升企业决策的准确性和及时性；二是建立具有协同和分析决策功能的内部协同门户，集成已有应用系统，实现业务协同和数据综合分析，提高企业的内部运营效率和全面综合的决策能力；三是实施以电子商务和智能商务为特征的协同商务平台，改造外部门户站点，使公司在内外部实现自动化的、智能化的业务管理、业务决策功能，为公司建设出一个高效的管理神经系统，极大地支持机构的管理改革。

山东省章丘鼓风机股份有限公司以“以工业化促进信息化，以信息化带动工业化”为指导思想，将信息技术更多地运用到公司管理、生产、财务、销售等各个环节，全面加快了两化融合的步伐。

7.质量管理与成效

质量是企业的生命，关系到企业的生存与发展，提高产品质量的重要性等理念已深深扎根于每个企业。进入市场经济之后，企业普遍采取了多种措施，制定了“干就干好，还求更好”的质量理念，坚持把质量管理放在各项工作的首位，严格贯彻ISO 9000质量管理标准，强化企业内部控制为抓手，树立适应市场竞争的质量观念，提高全员质量意识，规范企业管理标准和制度，夯实管理基础，全方位提高现代企业管理水平，使质量管理水平与品牌建设能力得到进一步提升。同时，在质量管理的思路和方法上不断创新和突破，以提高员工的质量意识和质量责任心为切入点，培养员工认真负责的工作态度、良好的工作习惯和执着的敬业精神，全面持续推进“零缺陷”工程，并制定了“加强质量改进，重在原因追溯，建立纠错机制，追踪改进效果”的具体实施办法，推动企业质量管理水平和产品质量的全面提高，使质量管理成为落实企业发展战略的有力支撑。

沈阳鼓风机集团股份有限公司在质量管理方面，以客户为关注焦点，用客户的眼光审视和定位自身工作，通过质量改进活动坚决杜绝低级、重复性错误发生。例如：2013年共收集质量异常信息1346项，制定8D项目43项，QC课题21项；通过了API Q1、ISO 9001、ASME等体系证书年度审核；开展专项铸件外观质量控制、压缩机仪表管线布置、油漆表面和焊壳外观质量改进等，显著提升了产品质量和企业信誉。全年主要件主要项抽查合格率为99.61%，比上年增加1.86%；机械加工综合废品率为0.03%；产品质量“三包”修赔率为0.16%，比上年下降0.32%。

陕西鼓风机（集团）有限公司2013年不断对质量管理体系进行调整和延伸，积极贯彻GJB 9001B—2009《质量管理体系要求》，实施国军标质量管理体系认证。公司致力于坚持不懈地以“零缺陷”为核心，以“第一次就把事情做对”为质量文化的基础，在公司“五大特色文化”体系的基础上，塑造出了事前文化、“三现”文化、铁面文化、落实文化、改进文化和客户文化等质量文化体系，通过有针对性的质量教育和培训，让员工懂得如何做才是对的，明确每个工作环节的标准和要求，增强员工第一次把事情做正确的能力，不断提升公司质量管理水平。2013年该公司完成部级成果2项，陕西省成果2项，西安市成果5项。其中“自控新技术探索QC小组”经西安市质量协会推荐参加“2013年全国优秀质量管理小组”的评选。基于在推动群众性质量管理活动中的突出贡献，该公司荣获了“2013年度全国机械行业群众性质量管理活动优秀企业”“2013年度西安市质量管理小组活动先进企业”称号。

重庆通用工业（集团）有限责任公司2013年加强了产品质量的管控，产品质量得到了大幅改善。一是严格了质量考核和工艺纪律稽查，全年对相关责任部门和人员罚款93099元；二是加强了外检控制，有效提高了外购件和外协件的配套质量，全年外购件和外协件的不良频次比2012年下降了36.57%，外配套不良频次下降了25%；三是加强了质量管理体系审核稽查，保证了体系的有效运行；四是开展了质量管理改进，并完善了相关制度，开展了检计人员操作技能培训，提高了员工质量意识和操作技能；五是强化了技术对产品的可靠性保证，全年未发生一例重大技术责任事故；六是持续推行零部件流转卡和细节质量控制计划，产品过程质量控制取得较好效果。通过不断强化质量管控，不仅常规产品试车合格率达到100%，大型压缩机也全部一次性试车合格，产品质量特别是外观质量得到明显改善，受到监理和用户的好评。2013年该公司还开展了“质量放心员工”工作，不仅生产骨干队伍得到了稳定，而且员工质量意识和工作热情得到了有效激发，生产管理明显改善。

四平鼓风机股份有限公司2013年严格质量管理，加强了质量改进，提高了产品质量。一是进一步加强了质量保证体系建设；二是不断加强质量检验与控制工作；三是有针对性地强化了质量改进工作；四是严格质量管理制度，加强质量责任追究。该公司按时组织召开月份质量会，及时通报内外部质量问题，并针对出现的内外部质量问题分析原因，制订相应的纠正和预防措施，针对重大和重复发生的质量问题加大了质量追究和处罚力度，对情节严重的人员予以解除劳动合同处理，提高了职工的质量意识和责任意识。

8.产业转型升级

调整产业结构是实现企业转型升级的一项重要内容。一是要大力发展装备制造业，加快发展高新技术产业；二是改造和提升传统优势产业，把发展现代服务业作为产业结构调整的战略重点，用现代服务业提升制造业，形成工贸互动的良好局面；三是要壮大重点企业，鼓励企业通过走产品经营、资本经营、品牌经营相结合的道路，打造拥有自主知识产权和自主品牌的创新型企业。通过企业转型升级自主创新，不断提高企业竞争力。

上海鼓风机厂有限公司在第四代核电中的高温气冷堆主氦风机和燃料球输送压缩机是高端新产品，已列入国家科技重大专项。其中，高温气冷堆是世界上目前最安全的核反应堆之一，是我国具有自主知识产权的先进堆型，也是世界首台具备第四代核电安全特征的商用核电机组。该公司研制的高温气冷堆用主氦风机已在实验堆无故障运行达13年之久，先后获得国家科学技术进步奖一等奖和国家发明专利，其作用与压水堆的主泵相同。

江苏金通灵流体机械科技股份有限公司自2008年开始着手产品结构升级调整，投入资金开发高效节能的流体机械产品，进入“十二五”期间，各项研发项目进入成果收获期。该公司的工业鼓风机产品取得了多项技术突破，如D210、D850焦炉煤气鼓风机，动叶可调风机等“高新难特”产品；单极高速鼓风机广泛应用于电厂脱硫脱硝、污水处理等行业，在齿轮传动的基础上，该公司与国际知名品牌合作，共同研发磁悬浮式产品，330kW磁悬浮高速鼓风机产品试车一次性成功，为国内首台套；在压缩机产品方面，在自主研发的基础上，该公司与美国ETI合作，迅速完成了80～1200m³/min的新型多轴、高效、紧凑型离心压缩机系列化，其产品的多变效率等主要技术指标达到国际先进水平，振动值优于国外产品。图3-7所示为金通灵公司生产的MVR高浓度废水处理系统离心蒸汽压缩机。

山东省章丘鼓风机股份有限公司作为国内生产罗茨鼓风机的领军企业，顺应国家经济发展的趋势，紧紧围绕“拉长主业，上新创新，合资合作，发展大章鼓”的长期发展战略思想，以“做，就做到最好”为工作理念，以建成全国最大的罗茨鼓风机生产基地，实现“罗茨鼓风机王国”为目标。2011年7月7日，该公司成功地在深交所挂牌上市，成为章丘市第一家上市公司，从而打破了章丘市无上市公司的局面。

图3-7 金通灵公司生产的MVR高浓度废水处理系统离心蒸汽压缩机

浙江亿利达风机股份有限公司近年来始终关注风机技术的发展动态，以技术创新来引领行业发展，致力于研究节能环保风机技术，加快节能低噪空调风机、建筑通风机及配套电机系列产品的开发，提升产品品质和档次，推进产品智能化和系统化；同时推进持续改进工作，重视资源综合利用、节能降耗等工作，挖掘降低产品成本的潜力，积极改进产品设计和工艺，降低材料的损耗，从而实现节能增效的目的。2014年该公司开发的SYT15-11空调风机被列入了国家火炬计划项目；SYQ630后向离心风机被认定为浙江省第一批制造精品；开发的机翼型SYWA系列无蜗壳风机送新加坡AMCA进行了认证，经测试的风机静压效率已达到国际领先水平，是2014年技术创新团队的一大突破。根据电机产业发展的需要，该公司在2013年1月取得了单相单绕组直流无刷电机国家发明专利的基础上，2014年研制的风机用直流无刷电机列入了路桥区重点科技计划项目；另外，包括YZWR54-8空调室外机直流无刷电机等多种系列规格电机也陆续开发成功，满足了客户的不同需求。

成都电力机械厂是中国定点生产电站辅机及配件的机械制造骨干企业，是西南地区最大的电站风机及备品配件专业生产厂，原隶属于国家电网公司四川省电力公司全资子公司，2011年9月隶属于中国电力建设集团有限公司。该厂被原国家电力公司指定为配套生产30万～100万kW火电机组辅机设备的推荐单位。目前该厂逐步开始由营销开拓市场向技术引领市场的转变，逐步完成工厂的转型升级。在完成对TLT的并购以后，解决了长期困扰工厂知识产权的困局，TLT也成为电建集团中的一员。在动调风机上，该厂依托TLT的技术和创新能力，取得了竞争优势；在静调风机上，以我为主，逐步提高了AN风机的效率和可靠性；在LX风机上，通过借鉴合作，形成了具有自主知识产权的核心技术。

甘肃省白银风机厂有限责任公司随着系列化新产品的开发和投产，使该公司在调整产品结构方面取得良好的效果，有力地促进了企业经济的发展。一是实现了从小型风机向大型风机的转变，产品整机生产型号达到G4-73 No29.5D，零部件型号达到G4-73 No31.5F；二是实现了从通用风机到特种风机的转变，该公司已生产供应可达660℃的高温风机、防腐风机等特殊用途风机产品，并且已经积累了成功的经验；三是实现了从单台风机制造到机电一体化的转变，由原来只供应风机产品发展到供应带整体钢架、电控、变频调速、智能控制的机电一体化产品；四是实现了从单一风机制造到系统工程设计、制造安装、调试交钥匙工程的转变，如签订了白银公司三冶炼ISP系统风机设计与改造的交钥匙工程；五是实现了从满足市场需求到引导市场需求的转变，经过几年的发展，公司生产的脱水菜风机、麦芽生产线专用风机、种子生产线专用风机以及Y6-51系列环保风机、DW270-11G鼓风机，不但满足了市场需要，而且也在同行业中起到引导市场需求的作用；六是实现了从低附加值向高附加值的转变，如从原来的№11风机单价1.76万元发展到DW270-11G的10万元，产品附加值得到提高，企业收入有了明显增加。

据风机分会统计，“十二五”期间，风机行业部分企业已逐步开始向高端产品发展。2015年生产离心压缩机的企业已达到10家，其中有：沈阳鼓风机集团股份有限公司、陕西鼓风机（集团）有限公司、江苏金通灵流体机械科技股份有限公司、上海鼓风机厂有限公司、重庆通用工业（集团）有限责任公司、中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司、锦州新锦化机械制造有限公司、长沙赛尔透平机械有限公司、安徽科达埃尔压缩机有限责任公司、湖北双剑鼓风机制造有限公司；生产轴流压缩机的企业有：沈阳鼓风机集团股份有限公司和陕西鼓风机（集团）有限公司；生产能量回收透平机组的企业有：陕西鼓风机（集团）有限公司和中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司。

9.节能产品开发与推广

2011—2015年，沈阳鼓风机研究所和大学联合组织研发了离心和轴流通风机，有的已经转化为生产力，收到了较好效果。

（1）新型高效风机系列模型推广应用工作 沈阳鼓风机研究所与清华大学流体所联合开发了5个系列新产品模型，即4-73（板型叶片）离心通风机系列模型，5-55锅炉鼓引节能风机系列模型，6-24、6-35、7-28循环流化床锅炉节能风机系列模型。该5个系列风机模型高效节能，均已于2011年8月获得国家专利。例如：7-28循环流化床锅炉节能风机系列最高效率87%[能效等级1级：79%，能效等级2级（节能评价值）：76%]，比节能评价值高出11%，意味着如果达到同样的流量和压力，功率将下降约11%，节能效果相当可观。“十二五”期间，在行业内已有很多风机企业应用了这5个系列高效节能系列模型，转化为产品，并获得了可观的经济效益。其中，6-35型风机已成功在郝集电厂、信发电厂运行，运行情况平稳、高效，提高了电站风机运行的经济性。

（2）组织开展新系列轴流通风机研发工作 为认真贯彻国家节能减排的指导方针，全面提高风机行业整体科技水平，充分发挥协会组织的优势，建立产、学、研相结合的技术创新体系，实现科技兴企和可持续发展战略目标，风机分会组织行业有关单位开展新系列轴流通风机研发工作，经过沈阳鼓风机研究所和清华大学流体力学研究所对T35和T40一般用途轴流通风机的调研，通过大量的改造样机测试和改造模型的气动模拟计算工作，掌握了对T35、T40一般用途轴流通风机改造的技术特点，研发工作正在进行中。

（3）企业自行开发的新产品

1）改进型射流风机启动后，通过高速喷射的气流产生轴向推力推动随动机构带动射流风机向下旋转一定角度，从而使气流远离隧道壁面或拱顶，减少空气射流与壁面或与拱顶之间必然产生附加摩擦损失。该风机控制简单，节能环保，由于利用的是反作用力让风机筒身倾斜，不需要增加额外的控制和能源，可直接应用于现有的隧道或地铁控制系统中。该风机获得名为“一种吊挂式随动射流风机”的实用新型专利证书。

2）大型隧道通风设备专门用于特长大型隧道通风系统，在满足通风系统所需性能前提下，由普通的隧道通风设备直径为3.15m降低至2.8m。该设备设计专用配套消声器，降低了风机噪声，比普通的隧道通风设备噪声（比A声级）降低2LsA/dB以上的效果。大型隧道通风设备最高全压效率≥80%。该设备获得了名为“一种能耐高压力消防用大型组合式矩形风阀”的实用新型专利证书。

3）污水处理用脂润滑罗茨鼓风机的整机性能达到国际领先水平，多项指标优于美国样机，叶轮转速可达4000r/min以上（国内一般在3000r/min以内）。该产品具有高效节能的显著特点，比国内产品节能5.7%，重量只有国内的45%。

4）B型单级高速离心鼓风机与多级低速风机相比，具有多变效率高、集成化高等优点；与同流量、同压力的多级离心风机相比，节能10%以上。整机性能达到国际先进水平。B型单级高速离心鼓风机的特点：叶轮采用国际最先进的三元流动理论设计，半开式叶轮无前盘，多变效率高达82%，能耗小，重量轻，噪声低；叶轮与高速轴用拉杆连接，靠端面销传递转矩，通过锁紧螺母将叶轮固定，风机轴无键设计，保证高速运行可靠；采用轴向进口导叶及扩压器联运系统，流量调节范围为额定流量的60%～110%，运行效率高。该产品主要应用于污水处理，还可用于电力、钢铁、石化以及铸造、核电等行业。

5）铸造结构多级离心鼓风机的叶轮应用流动分析技术设计，其性能达到国内领先水平。与同流量、同压力的其他结构多级离心风机相比，该产品节能5%以上。

6）ZW型三叶罗茨鼓风机的机壳采用内部对称消声逆流结构；叶轮型线为三叶拟渐开线高效型线，效率高；叶轮去重孔增加消声结构，有效降低了噪声。该产品比国内产品节能5%以上，达到了国际领先水平。

7）ZN-100三叶扭叶型鼓风机是在ZG-100型风机基础上，采用扭叶型转子及改进型机壳设计而成的。该产品具有振动小、噪声低、效率高、轴功率小、运行可靠的特点，并且它是三叶扭叶型鼓风机在国内风机行业的首台样机。该鼓风机主要应用于污水处理、气力输送等行业。

8）新型集装式ZG-BOX罗茨风机机组是继成功研发污水处理用脂润滑罗茨鼓风机之后，专门针对污水处理行业和污水处理设备改造推出的另一款新的产品，它具有节能及噪声低的优点。

9）静叶可调轴流式通风机+小汽机、静叶可调轴流式通风机+变频调速的组合模式在电厂的成功运行，提高了能源利用率，降低了电厂用电，提高了电站风机运行的经济性。双级AP联合风机也已在电厂运行，达到了节能、高效的效果。

10）2012年在风机行业申报的节能机电产品中，全国有3家的产品同时列入全国首批通风机节能惠民工程名录。其中，浙江明新风机有限公司有3大类产品（冷却用轴流风机、变压器用风机、烟叶烘烤风机）共37个规格型号通过了“中国节能产品认证”，不仅使得消费者在购买产品的同时享受节能惠民补贴，而且拓展了产品销售市场，提高了产品市场竞争力。

（4）关于“淘汰高耗能落后风机产品”的建议 根据工信部《关于开展2013年度高耗能落后机电设备（产品）征集工作的通知》要求，由沈阳鼓风机研究所提出了关于“淘汰高耗能落后风机产品”的建议，淘汰W5-47、Y5-47、M7-29、W7-29、9-35、Y9-35等六个系列离心通风机。W5-47、Y5-47淘汰后可由5-55系列代替，最高效率为87%；5-48系列最高效率83.5%，行业中曾提出由5-48替代5-47系列。M7-29、W7-29可由7-28系列代替，最高效率为87%。9-35、Y9-35可由9-36系列代替，最高效率为82%。工信部2014年3月11日发布了《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）》公告，其中风机淘汰37项。

10.企业向制造服务业转化

沈阳鼓风机集团股份有限公司2015年在主导市场低迷的情况下，从调整产品结构、销售结构、服务理念等方面入手实现了新市场和服务市场的突破。一是完成新市场战略规划，确定未来集团新市场方向和实施路径。围绕新市场发展前景、压缩机未来发展方向和集团新市场实施路径等，确定主要市场工作方向和后继工作重点，做出了向新能源市场延伸等重要决策。成立了产品升级专项小组，形成多部门联合作战模式，对市场重点项目的设备需求、生产、资金保障等情况进行梳理和规划，为集团全面推进新市场开发战略奠定了基础。二是整合营销资源，使营销战略管理体系实现常态化运行。制定营销战略执行重点，明确重点市场开拓目标和工作重心。通过整合各子公司的营销资源，进一步确定了工作机制和运行模式，进一步完善绩效管理和销售奖励政策。通过责任状分解落实，实现了绩效管理和销售处室及销售员各项奖励制度的统一化管理。三是提升服务人员的业务水平，改善服务质量。进一步完善现场总代表制度，编制现场问题处理流程作业指导书，完成对呼叫中心的升级改造，以及开展对服务人员的培训。通过一系列的改进措施，使服务人员的业务水平和工作效率得到了显著提高，服务反应速度大幅提升。四是掌握存量市场信息，全面策划开展对机组的升级改造。在传统行业市场严重下滑，石化、煤化工、天然气等优势行业项目急剧减少的情况下，集团公司及时调整方向，狠抓新市场和服务市场，为集团全面推进机组升级改造项目奠定了基础。五是响应“走出去”战略，建立适应集团发展的海外布局。在传统优势市场成立了服务营销团队和专业化销售团队，打造能满足海外项目的服务平台和海外人才贸易团队，为集团国际化转型奠定了坚实的基础。

陕西鼓风机（集团）有限公司在为客户提供的全托式维修保运服务，为企业走专业化维修保运服务道路迈出了坚实的一大步。而且建立了“技术+管理+服务”一站式全方位服务体系，为用户提供从售前到售后的全生命周期健康管理，为客户量身定做一系列机组健康状态管理档案，对公司生产的各类大型机组实施远程监测，提供包括预警、咨询、诊断及现场服务等6大方面20余项服务，不断提升为客户服务的能力。

1）工程系统成套——交钥匙工程。系统解决方案不仅仅注重系统中单机的表现，更注重整个流程系统装置功能的有效性和可靠性。随着对用户需求的深入挖掘分析，该公司发挥专业优势，向客户提供工程成套服务（工程总包）——交钥匙工程。

2）系统服务——产品全生命周期的专业化服务。该公司在产品的全生命周期——产品开发改进、生产制造、安装调试、售后服务等全过程中，对服务范围进行拓宽和延伸，并与具有共同价值观的下游大客户结成战略合作伙伴关系，提供全程、专业、系统的服务。风机设备的稳定运行对客户整体系统的正常运转具有重要的作用。该公司把信息技术与传统产业进行嫁接，研制开发了旋转机械远程在线监测及故障诊断系统，通过互联网全天候监测，一旦设备运行出现问题，专家组立即通过网络为用户检修，快捷服务。

3）专业化备品备件服务。为了保证客户流程装备上的核心关键设备，可靠运行和减少过剩易损件储备，该公司为客户提供备品备件服务，使客户实现了备件零库存。通过这些服务，该公司为客户解决了需要储备备品备件的资金占用、储备不足、保管麻烦等问题；同时，也为公司拓展了市场，带来了可观的经济效益。

上海鼓风机厂有限公司2012年在经营理念上有所突破，打破老国有企业的传统思维方式，坚持“从单一制造向制造+服务”的方向转型发展，坚持“两头在内，中间在外”的商务模式，坚持技术领先、市场第一的经营原则，坚持“对外围绕销售，对内围绕生产”的工作方式，在市场工作中抓住“改造风机”新机遇，抓住用户EPC需求新机遇，抓住现场性能测试、现场维修服务新机遇，从被动服务逐步转型为主动服务，开拓了新兴市场。该公司还针对庞大的维修服务市场，扩大了产品服务中心的功能，单独承接订单和完成维修服务，保持24小时服务热线，认真接待用户来电来信，坚持“服务是第二张订单”和“宁停生产不停服务”的理念，把服务作为经营业务的一个板块、一个产业来抓。2013年产品服务中心完成销售收入8039万元，大修理风机192台，比上年123台增长56%，同时积极开拓EPC业务，共承接7个EPC项目，成为一个新的增长点。2014年该公司开展了向用户提供设计、制造、安装、调试、维修、保养、备件供应、故障诊断等一条龙式的服务。2014年，该公司新疆“4S”店在新疆昌吉正式成立，成为风机行业中首家引进“4S”店模式的企业。

山东省章丘鼓风机股份有限公司加快产品结构的调整，提高资源利用率，提高产品质量和生产率。转变经济增长方式，把着眼点由过去的上规模、上产量的粗犷式，逐步转变为技术创新、扩大服务领域，从单一的产品扩大为工程总承包，以至交钥匙工程。逐渐走出传统产品加工制造的老路，实现围绕系统工程集成，强化科技创新与系统服务，实施专业化协作的大市场开发、品牌建设发展之路。在产品结构调整方面，一个方面继续深入市场开发市场需求的新产品，把已经开发的罗茨鼓风机、离心风机、重型机械、泵、电气设备产品形成系列化、成套化，拉长做大，重点开发高效节能的新产品。该公司的气力输送产品在实现单机的基础上，已成功转向承接气力输送系统的交钥匙工程，是公司的朝阳产品。第二个方面采取合资合作的方式。开发具有国际先进水平的罗茨鼓风机和离心鼓风机，并继续向其他行业扩展，争取把罗茨鼓风机、离心鼓风机、渣浆泵、气力输送、电控柜等产品做大做强，在开拓新的经济增长点的同时，增强企业自身抵抗市场风险的能力。

浙江格凌实业有限公司为了开拓国内外市场，成立了国际贸易部和国内贸易部。在国际市场开拓中充分利用电子商务平台，使产品在国际市场进一步打开了销路。该公司的产品由于质量可靠，稳定性好，在国内高端市场销售非常好，在产品定价达到行业均价1.5倍时，市场保有率始终保持在70%以上。目前在青藏线列车车厢增压、美国谷歌公司天然气发电机组燃气增压中都应用了该公司的旋涡式气泵产品。近年来，浙江格凌实业有限公司不断加大市场开发力度，已形成了健全的销售网络，通过技术交流和合作，和客户建立了良好的协作关系。该公司的旋涡式气泵产品主要以出口为主，产品已被美国、德国、英国等十多个国家的厂商采用。

11.人才培养

“十二五”是我国向创新型国家发展的关键阶段，也是企业发展的重要契机，而人力资本是创新的核心要素，因此企业必须充分发挥人力资本的作用，才能做好向创新型的转变。挖掘、开发、培养企业内部具有发展潜力、学历水平与综合素质良好的人才，通过人才的培养与引进，优化队伍，提高企业核心竞争力。

沈阳鼓风机集团股份有限公司长期以来一直注重人才队伍的建设，2012年有针对性地开展专业化培训，着重开展了专业岗位培训和技能培训，开展各类培训122项，共完成1.7万人次、47万学时的培训；实施全新的新入职员工培训和实习方案，快速提高了新入职员工的上岗能力；组织完成了沈鼓集团第四期青年后备干部培训班选拔和培训工作；对集团中层以上干部进行了战略管理等培训。人才引进取得丰硕成果：根据企业发展规划，建立了员工招聘配置流程与标准，制定了人才激励办法；成功引进3名拥有博士学位的高技术人才从事重要项目研发工作；面向社会招聘59人，其中高端人才5人，分别从事中层管理及产品研发工作。

陕西鼓风机（集团）有限公司培训培养工作在紧密围绕企业战略的基础上，一切从个人培训需求、着力提高绩效为出发点，举办各种类型的培训及活动，满足员工成长和企业发展的需要。围绕公司战略发展需要，重点实施了对高端人才、后继人才梯队建设、专业人才、新兴业务及转岗人员技能提升的培训，并着力开展基层部门岗位技能培训。2013年该公司与西安交通大学等知名高校联合开设“管理知识训练营”两期班，采取MBA的核心管理课程在职学习的方式进行。同时开设了工程管理硕士班，通过制订与实施有效的继任人（关键岗位继任人）甄选计划、人才培养与开发计划，使人才得到更好的职业发展规划和培训的支持，建立公司强有力的人才梯队。2013年，结合公司空缺岗位技能要求和需转岗人员能力现状，对车间富余人员进行了新业务知识培训。

上海鼓风机厂有限公司抓好教育培训，推进人员结构优化。2012年，通过完善企业培训体系，按差异化进行有针对性的培训，开展了生产计划管理、物料管理和库存控制、采购成本与供应商管理、质量管理体系推进及务实等专项培训。对电工、焊工、挂钩工、行车工等进行了上岗安全要求的复训。对车间班组长进行了强化质量意识的培训。全年共计295人次参加了各种形式的培训。

江苏金通灵流体机械科技股份有限公司缩减人员编制，优化人才队伍建设，用更少的人创造更多的效益。2013年安排分（子）公司总经理参加职业经理人的培训，提高中层领导的管理能力和职业素质。组织各种职称、资格证申报以提高员工技能素质。该公司的钳工在南通技师学院参加钳工高级工鉴定考试，全部通过了鉴定考试。

12.国家级企业研发中心的发展

机械工业风机产品质量监督检测中心于1991年10月8日通过了国家技术监督局、机械电子工业部的计量认证和国家级产品质量监督检验测试中心机构审查的正式验收，并授权开展工作；1992年4月30日获得国家技术监督局颁发的计量认证合格证书。2001年1月11日沈阳鼓风机研究所风机检验实验室通过了国家认可委员会的认可，并获得由国家质量技术监督局、国家认可委员会颁发的《实验室认可证书》；2006年1月16日通过计量认证及质检机构认可和实验室认可“三合一”评审；2010年6月该实验室名称变更为沈阳鼓风机研究所（有限公司）风机检验实验室；2011年1月14日通过计量认证及质检机构认定和实验室认可“三合一”评审，分别获得中国机械工业联合会颁发的机构认定资质证书、中国国家认证认可监督管理委员会颁发的资质认定计量认证证书、中国合格评定国家认可委员会颁发的实验室认可证书。

机械工业风机产品质量监督检测中心是独立于产品开发、制造、销售和使用部门的非营利性的、具有第三方公正地位的国家授权法定检测机构。该中心及实验室授权开展检测（认可）范围：通风机、鼓风机、压缩机的产品性能测试。

为了满足风机产品的测试要求，2007年沈阳鼓风机研究所风机检验实验室搬入开发区后，投资200余万元，按照GB/T 1236—2000试验标准设计制造了风机试验装置。新建1000kW交流电机试验台，改造原80kW和250kW两个直流机组风机试验台，两台直流调速电动机分别由晶闸管直流调速装置控制。其中，80kW直流电机调速试验台适用于№8及其以下通风机的试验检测工作；250kW直流电机调速试验台适用于№8～№14通风机的试验检测工作；1000kW交流电机试验台适用于№14～№20通风机的试验检测工作。以上3个试验台的测试装置及电控装置占地面积为1000m²。另外，还建有30kW和20kW两个交流电机试验装置，可进行№8号以下风机及罗茨鼓风机测试需求的性能检测。2008年该实验室新建了3m×3m出气风室及罗茨鼓风机试验台，可满足№10以下空调风机及罗茨鼓风机的测试要求。该实验室的所有试验台位的性能试验全部采用自动测量。

沈阳鼓风机集团股份有限公司2010年将研发中心、试验中心以及设计部资源进行整合，组建了研究院。集合科技优势力量，从产品研发到应用，从技术成果开发到转化，从产品设计到试验平台建设，全方位提高企业技术创新能力，在模型级开发、材料工艺、力学分析等单元技术和新产品开发方面取得多项重要科研成果，企业的核心竞争力得到进一步提升。同时，沈鼓集团被国家发改委能源局命名为大型透平压缩机组研发（实验）中心。自2000年沈鼓集团的企业技术中心被认定为国家级企业技术中心以来，接受并通过了国家发改委10余次的综合评价，特别是在2015年国家发改委组织对现有国家级企业技术中心进行综合评价过程中，沈鼓集团国家级企业技术中心在全国1000多家企业中，以综合评价分数91.1分、评价排名第17名的优异成绩顺利通过了考核。

陕西鼓风机（集团）有限公司建有两个技术中心：一个是在2007年取得国家认定的西安陕鼓动力股份有限公司技术中心，另一个是2008年取得省级认定的陕西省透平机械工程技术中心。陕鼓集团的试验能力及条件主要分两部分：一是试车站，可以进行产品性能试验和开式机械运转试验；二是透平压缩机与膨胀机实验室，用于新产品开发模型试验研究，包括TRT工艺流程技术试验研究（顶压稳定性分析与控制研究的模拟试验）、离心压缩机基本级试验研究、大型鼓风机模型试验研究、透平强度及动应力试验研究、汽轮机试车站。另外，陕鼓集团还建有32t高速动平衡及超速试验系统（DH8/DH50），主要采用各向等刚度硬支承原理，用于在隧道式真空防爆仓内对柔性转子进行低速、高速动平衡、工作转速试验和超速试验。

重庆通用工业（集团）有限责任公司的技术中心2012年被评为重庆市优秀企业技术中心，2013年荣获了国家认定企业技术中心称号。

湖北省风机厂有限公司2009年被评定为湖北省创新型企业建设试点单位，企业技术中心被评为省级技术中心，并被湖北省人社厅批准为博士后产业基地。

浙江上风实业股份有限公司拥有省级企业技术中心和省级风冷成套装备高新技术研发中心。该公司的检测中心通过了国家认可委的（CNAS）认证。2014年12月，由浙江省科技厅批准成立了浙江省上风高科高效节能智能化风机研究院。

浙江明新风机有限公司建立了全性能风机检测中心，该中心于2012年2月被国家认可委员会授予CNAS国家实验室称号。

威海克莱特菲尔风机股份有限公司建立了省级技术中心、省院士工作站、威海市轴流风机工程技术研究中心。2013年该公司的计算测试中心获得国家级实验室认可。

南方风机股份有限公司的性能检测试验室，2002年经国家认可委员会认可，获得国家级实验室认可证书。该试验室出具的检测证书与国际许多先进的实验室出具的检测证书实现了互认。

浙江金盾风机股份有限公司建立了金盾通风机械装备省级高新技术企业研究开发中心。

浙江格凌实业有限公司公司企业技术中心，2012年被认定为省级企业技术中心。

13.企业技术创新战略联盟

为提高企业新的市场竞争能力，当前已经逐步兴起了新的产业模式——产业技术联盟。

在风机行业，以沈阳鼓风机集团股份有限公司为首，组建了石油化工、天然气集输及液化关键设备技术创新战略联盟；以陕西鼓风机（集团）有限公司为首，组建了能量回收产业技术创新联盟；山东省章丘鼓风机股份有限公司与中国科学院合作，成立了山东章鼓节能环保技术有限公司，该公司致力于MVR系统工程的推广和应用。

14.国外并购、合资、建立销售网络

2003年9月，陕西鼓风机（集团）有限公司在西安发起成立了陕鼓成套技术暨设备协作网，包括德国SIEMENS，美国EMERSON、GE，瑞士MAGG等许多世界知名公司都是该协作网的成员单位，构建起了稳固的、高质量协作的供应链。此外，该公司还与多家金融机构、科研机构等建立了良好的合作关系，并获得了金融机构大额银行综合授信。“十二五”期间，该公司加强了海外市场布局，成立了海外事业部，集中海外销售力量。“十二五”期间海外市场订货比“十一五”期间增长了140.82%。经过市场能力等方面的考察和判断，2015年7月，陕鼓卢森堡公司收购了捷克EKOL公司75%股权，促进该公司“工业压缩机+驱动汽轮机”一体化系统解决方案和服务能力的提升。

山东省章丘鼓风机股份有限公司为应对国际市场，设立了外贸总公司，并在美国成立了风神鼓风机有限公司，在国外设有14个代理商，架起了与世界各个国家联系的桥梁，为对外合资合作，发展国际化章鼓公司奠定了基础。

成都电力机械厂总包的NTPC（印度国家电网公司）lara项目是该厂第一次直接面向海外企业承揽海外的项目。2006年，成都电力机械厂与德国KK&K公司共同出资成立了成都凯凯凯电站风机有限公司，以期向全球提供高品质的风机。中国电力建设集团有限公司和成都电力机械厂于2013年10月14日，在德国埃尔兰根西门子能源总部与西门子公司签订了TLT公司的收购协议，并于2014年2月7日顺利完成了股权交割。