2006—2010年的“十一五”期间，风机行业在重大技术装备国产化及科技研发方面进入了一个高峰期，离心压缩机、轴流压缩机和大型电站风机不断将离心压缩机、轴流压缩机和大型电站风机等科技成果向生产力转化，为国家石化、冶金和电力等重大技术装备国产化做出了卓越贡献。

2007年4月在国家发改委、中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会等的支持和协调下，沈鼓集团与中国石化天津分公司签约了100万t/年乙烯裂解气压缩机组合同，由此标志着沈鼓集团进入世界上少数几个能够研制百万吨级乙烯压缩机机组企业的行列。

沈鼓集团为我国重大装备制造业国产化提供了许多台套离心压缩机，例如：为本溪北台钢铁公司化肥改造项目提供的原料气离心压缩机填补了国产化四缸联动机组国内空白；为中国石化上海石化公司330万t/年柴油加氢精制装置提供的循环氢离心压缩机，是柴油加氢精制装置中国产化首台最大型的循环氢离心压缩机；为华锦集团45万t/年乙烯装置研制了“三机”（裂解气压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机）；为茂名石化乙烯改扩建工程研制的64万t级裂解气压缩机，投产后一直安全平稳运转，被授予“茂名石化100万t/年乙烯改扩建工程项目优秀供应商；为天津渤海化工有限责任公司天津碱厂50万t/年甲醇装置、30万t/年合成氨装置、20万t/年醋酸装置、20万t/年丁辛醇装置等研制了离心压缩机；为青岛炼油化工公司年产1000万t大炼油工程项目成功地研制出国产化最大型的循环氢离心压缩机组（见图3-2），填补了国内该项技术空白；为宁夏宝塔石化集团60万t/年重油催化裂化装置提供的MA100型轴流压缩机一次性并网投产成功；为综能协鑫（内蒙古）煤化工有限公司30万t/年甲醇、15万t/年二甲醚项目一次签约了合成气、原料气、氨冷冻、空压机、氧压机、氮压机等6台套压缩机组；为河南中原大化集团公司50万t甲醇项目提供的国产化空分空气压缩机，实现了在用户现场从4万m³/h、4.8万m³/h到5.2万m³/h“三级跳”。为陕西神木化学工业有限公司二期40万t/年煤制甲醇装置提供了氨压机；为山西晋丰煤化工有限公司二期工程大颗粒30万t尿素装置提供了二氧化碳压缩机。2010年，沈鼓集团百万吨乙烯装置用乙烯压缩机组（见图3-3）研制成功，该机组是沈鼓集团继百万吨级乙烯装置丙烯制冷压缩机组、裂解气压缩机组后的第三台国产化百万吨级乙烯压缩机组，至此，沈鼓集团已经完全具备百万吨级“乙烯三机”的设计、制造能力。

图3-2 1000万t/年炼油装置用循环氢离心压缩机组

图3-3 百万吨乙烯装置用乙烯压缩机组

沈鼓集团为江苏海伦公司成功研制了大型PTA装置用空气压缩机组，创造了多项之最：第一次设计、制造最大的多轴压缩机；第一次设计、制造最大的多级膨胀机机组；试车技术方案难度最大、电动机启动方案最复杂；机组通过采用精确的调节方法和科学的测试回路，压缩机和膨胀机同时进行试验，成为最高效的气动性能试验；第一次真正独立完成的总成套项目，即“交钥匙工程”。2009年11月，沈鼓集团承接了首台套20MW电驱压缩机组成套研制任务，该项目受到国家能源局等政府部门以及中石油的高度重视，服务于西气东输项目。2010年12月23日，年产120万t PTA装置首台国产化工艺空气压缩机组试车成功，打破了进口垄断。

沈鼓集团通风设备有限责任公司2006—2010年批量为全国100多家600MW机组、660MW机组、1000MW机组提供送风机、引风机、一次风机和脱硫风机等，并出口印度、沙特、委内瑞拉、越南等国家。

陕西鼓风机（集团）有限公司2006—2009年在国内轴流压缩机产品市场占有率高达90%以上，并拥有6万m³/h等级空分用压缩机、PTA装置压缩机的设计与制造能力。完成了首套5250m³大型高炉TRT机组和首套4000m³以上高炉鼓风机组的开发研制，实现大型高炉透平机组的新突破。2009年11月15日，东方希望集团重庆蓬威石化国内首台套60万t/年（精对苯二甲酸）PTA项目一次投料开车成功，作为其中的核心设备，陕鼓动力研发生产的PTA项目空压机各项运行指标平稳，完全达到设计要求，标志着PTA项目国产化装备已经彻底打破了进口的历史，开始占领国内PTA领域制高点。自2005年以来，陕鼓动力先后签订空分压缩机合同超过80台套，2008年市场占有率达到65%。在高压、特殊介质离心压缩机设计制造方面，陕鼓动力已为甲醇厂提供了完全国产化的原料气（天然气）压缩机，国产化的富气压缩机等多种机组已在多家炼油厂中投入运行。设计制造首套完全国产化的10万t/年焦化煤气制甲醇工程合成气压缩机组，也使陕鼓动力在化工高压真实气体离心压缩机国产化领域迈出了坚实的步伐。2009年，陕鼓动力在低温压缩机市场领域成功突破，为重庆万盛煤化工有限责任公司60t/年醋酸项目生产制造了丙烯制冷压缩机，低温压缩机领域的首次突破，使陕鼓动力具备了为煤化工领域提供各类压缩机组的能力。

作为行业内最早进行系统技术、成套技术研究与应用的企业，陕鼓动力通过对工艺系统和多机组的研究，掌握了与轴流压缩机、能量回收透平机及离心压缩机等有关的系统技术和多机组的成套技术，成套了近两千台套大型机组，并成为国内唯一一家能够自主设计制造硝酸三合一、四合一机组的企业。2009年1月，陕鼓动力国产化的首台套27万t/年稀硝酸装置“四合一”机组在河南晋开化工投产运行。陕鼓动力进行工程总承包，对其的主流产品轴流压缩机、氧化氮压缩机、尾气透平机、蒸气透平机进行系统集成。装置运行平稳，匹配合理，各项工艺指标和参数均优于设计指标。2006年，陕鼓动力开发研制了河北津西、涟源钢铁、河北文丰、青岛银钢等10余台高炉配套的共用型TRT装置（高炉煤气余压透平发电装置）。(www.daowen.com)

上海鼓风机厂有限公司2008年为天津滨海新区首批经济循环试点项目和江苏华能金陵电厂二期“上大压水”工程项目提供的SAF40-20-2脱硫风机、FAF28-14-1轴流送风机、PAF20.5-14-2一次风机均列入国家级计划。上海鼓风机厂有限公司是中国最早研制火电站配套风机的厂，从200MW/300MW发展到600MW/1000MW以及正在研制的1200MW电站风机。该公司的大型电站风机被评为上海市节能产品和上海市名牌产品，出口日本、印度、越南等国家。

2007年，上海鼓风机厂有限公司在原有技术的基础上，引入节能、环保、降低一次投入成本等新概念，为火电站提供4套火电站8台“三合一”风机合同，其中2套1000MW机组，2套660MW机组，开辟了我国火电建设的新模式。为天津北疆电厂一期工程2套1000MW火电超（超）临界机组，提供了4台动叶可调双级轴流风机，可同时满足“引风”“脱硫”“脱硝”三个不同工况的需求。

氦气循环风机是上海鼓风机厂有限公司自主设计开发研制的拥有知识产权的我国第四代核电高温气冷堆关键设备，历经13年，在两次阶段性试验成果基础上，配套于我国第一座山东石岛湾核电站20万kW高温气冷堆示范工程。此前，在国家“863计划”支持下，清华大学建成了10MW的高温气冷实验堆，并于2003年正式并网发电，整体技术水平处于世界先进地位，其中关键设备氦气循环风机是由上海鼓风机厂有限公司试制的。该项目于2004年荣获教育部科学技术进步重大贡献一等奖，于2007年荣获国家科学技术进步奖一等奖。

成都电力机械厂引进德国KKK公司技术，2006年生产了我国第一台1000MW国产燃煤机组引风机、脱硫增压风机，AN系列静叶可调轴流风机在华能玉环电厂投入使用。同年，我国第一台600MW超（超）临界火电机组——中电投江苏阚山电厂也采用了成都电力机械厂生产的AN静叶可调轴流风机，于2007年初投入使用。四川白马600MW超临界循环流化床采用了成都电力机械厂生产的AN轴流引风机。这是高转速AN风机作为600MW及以上机组脱硫联合引风机的里程碑。

重庆通用工业（集团）有限责任公司于2009年搬迁工作全面完成，当年自主研发的6-39-B系列高效曲叶片离心通风机和高效等宽流道干熄焦循环风机通过鉴定，效率比原引进的BB50高温风机提高4.5%。在环保设备方面，完成了新产品BCD300-1.90/1.00曝气风机的研发，其主要性能指标达到国际同期先进水平，打破了该产品长期被进口产品所垄断的格局；与重庆康迪环境科技有限公司合作研发了MVR污水处理系统核心设备——MVR风机和成套装置。

南通大通宝富风机有限公司在耐高温、抗磨损方面，采用了新材料、新工艺，使风机使用寿命高于进口产品，得到了钢铁企业的好评。2007年为天津天铁冶金集团有限公司的亚洲最大转炉煤气回收装置中的煤气储备系统提供了D800型转炉煤气加压鼓风机4台、D2400型高炉煤气加压鼓风机5台、D320_-1.1/0.95混合煤气加压高速离心鼓风机4台，为中国神华煤制油有限公司液化备煤装置提供了煤制油尾气鼓风机、循环风机机组、燃烧空气风机机组等14台，这些风机都有较高的技术含量，是企业树立品牌的重点发展方向。2008年为重庆钢铁公司整体搬迁项目、首钢搬迁项目、神华煤制油项目、福建（中石化）大炼油1000万t/年炼油项目、青岛（中石化）大炼油1000万t/年炼油项目、新疆独山子石化120万t/年乙烯和1000万t/年炼油项目、天津石化百万吨乙烯项目和1000万t/年炼油项目、天津碱厂搬迁改造项目、内蒙古准能2×330MW项目、内蒙古京泰电力2×330MW项目等提供了870多台套离心鼓风机和离心通风机。

长沙鼓风机厂有限责任公司2006年在充分调研国内外罗茨鼓风机的设计制造现状和借鉴、吸收德国AERZEN、美国DRESSER、意大利ROBUSHI等国际先进技术发展趋势的基础上，结合市场需求和系统的可行性分析论证，自主研制开发了全新一代S系列高效节能型罗茨鼓风机；2009年形成了专业生产国际先进水平的高效节能型S系列罗茨鼓风机的能力，实现产品精品化战略。2008年，长沙鼓风机厂有限责任公司为中石化天津分公司的45万t/年乙烯、100万t/年聚丙烯PP装置、镇海炼化的70万t/年裂解装置、马鞍山钢铁公司的500万t新区工程、陕西华电浦城电厂的二、三期机组烟气脱硫装置提供的罗茨鼓风机均为国家级重点项目；为华能电厂的一、二期工程燃煤机组、南煤龙川发电有限责任公司机组烟气脱硫提供的离心鼓风机均为省级重点项目。

湖北双剑鼓风机制造有限公司2008年为列入青海、山东、内蒙古、云南等省计划的2.5万t/年废酸再生二期工程、20万t/年硫铁矿制酸、20万t/年乙二醇工程、22万t/年煤制甲醇、钢厂废水处理工程、高纯锌等项目提供了60多台离心鼓风机和离心通风机。2010年为国家重大装备项目提供了7种、32台风机产品，其中包括：呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铅锌冶炼国家级项目用的C1230_-1.295/0.836二氧化碳转化鼓风机2台，安徽华塑10万t/年聚氯乙烯配套项目水泥装置二期工程2800t/a熟料生产线用的离心通风机23台，河南BDO一期项目甲醛装置用的C385-1.52/0.99离心空气风机2台。