1986—2005年，风机行业技术进步进入了迅速发展时期，新产品、新技术得到了全面提升。

沈阳鼓风机集团股份有限公司于2000—2005年完成了多项科研项目：实现了“三元转子技术转化与开发”“大型风机用多元微合金化高强度钢的应用”等4项科研成果向生产的转化与应用，解决了新产品制造中的许多关键问题；自行开发的“北极星ERP”软件，被国家863确定为优秀产品，PDM、ERP取得突破性进展，被国家科技部授予“全国CAD应用工程示范企业”；与中科院合作开发的“模型级设计软件包开发及跨音速模型级试验”项目，可实现跨音速流场的分析计算，是国际上正在大力发展的前沿课题之一；“SVK压缩机标准化设计”使该系列压缩机本体设计周期缩短到半个月，极大地提高了设计效率；引进了Concepts-NREC、CAPP系统软件、轴流压缩机等3项技术；申报并获批准大型透平压缩机、提高三元叶轮加工效率、轴流压缩机和TRT装置等项目；完成了特大流量闭式三元模型级开发、闭式大流量高能量头系数基本级系列开发项目、重介质高马赫数模型级研究、离心压缩机高转速、高压比模型级、小轮毂比半开式模型级、离心压缩机进口导叶、半高叶片扩压器级的设计、高强度合金结构钢、风机叶轮用高强度铝合金材料、深层离子渗氮工艺等项目的研究与开发；与科研院所合作完成了“低速多级鼓风机开发”等8项课题；博士后科研工作站完成了“1200MPa高强度叶轮材料研究”项目；成功试制了大型空分装置用组装式压缩机样机，为进军大型空分市场增添了新品种；成功研制了单级循环气压缩机，扭转了国外公司垄断该市场的被动局面。

陕西鼓风机（集团）有限公司于2001年与浙江大学合作进行新型TRT系统产品的研发。历经5年，成功开发出“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统（简称3H-TRT系统）”，成为具有国际领先水平的新一代TRT系统产品。该产品因具有结构简单、操作维护方便、对工质无再污染、容量大、寿命长和节能显著的优点，在冶金、石化等领域的能源综合利用方面获得了越来越广泛的应用。

上海鼓风机厂有限公司自1979年相继引进了德国TLT公司的动叶可调轴流通风机、工业离心风机、子午加速轴流风机技术、消声器技术，德国BSI公司的刚性联轴器技术，丹麦NOVENCO公司的船用风机技术；通过合作生产掌握了比利时ALVI公司的高温风机生产技术；1996年从日本日立公司引进离心压缩机技术（包括BCH、PCH、POB、MCH、DH、HPT等6大系列产品）。在广泛的通风领域内，该厂均可以目前世界上先进的技术来全面覆盖所需的参数范围，并可以“量体裁衣”的方式，快速实现用户所需参数的风机设计。上海鼓风机厂还试制完成了国家863计划项目高温气冷堆氦气风机，已成功运行在高温气冷堆氦气发电设备中，填补了国内空白。在开发压缩机方面，完成了扬子石化乙烯压缩机、金山石化丙烯压缩机的开发。为配合上海市吴泾60万kW电厂创优工程，提供了轴流送、引风机和离心一次风机。为提高产品成套性，开发了L5密集型罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机等。2001年为中国秦山核电站二期工程中的一号机组研制生产的60万kW电站风机已顺利实现并网发电。2003—2004年开发了电站行业的子午加速静叶可调风机、脱硫风机，冶金行业的烧结风机、焦炉煤气高速多级鼓风机，化工行业的冷气风机等。

武汉鼓风机有限公司成功引进了日本三菱重工的1000MW以下动叶可调电站轴流风机和大型双（单）吸双支撑离心通风机的先进技术，还引进了日本KFK藤井株式会社的耐高温、耐高压、耐腐蚀的特殊消声器技术，按此引进技术派生了高温风机、矿井轴流风机、烧结风机、流化床锅炉风机等多种其他类型风机，达国内领先、国际先进水平。在消化吸收三菱离心风机和动叶可调轴流风机的基础上，开发设计了AL、AH系列，电站轴流风机、流化床系列，鼓风机D系列，煤粉、高温风机等新产品（含改型产品）120多种。

重庆通用工业（集团）有限责任公司于20世纪80年代引进了英国豪登公司高温风机专有制造技术，90年代引进了美国NREC离心压缩机设计制造技术，为大庆炼化公司、齐鲁石化乙烯厂、上海高桥石化三厂、河北迁安化肥厂、山东鲁南水泥厂、上海宝山钢铁厂、陕西跃县水泥厂、重庆水泥厂、安徽海螺集团等国家重点工程提供了各类风机产品。2004年开发了LBC、LCS双级高效大冷量制冷机系列和陕西渭河化工大型氨低温机组并形成商品，完成了冶金行业用烧结风机和转炉煤气风机的技术开发。

长沙赛尔透平机械有限公司（简称塞尔）研发了多项新产品：1996年，赛尔与陕鼓联合研制的年产10万t甲醇装置的天然气压缩机实现成功运行，至今该压缩机已安全无故障连续运行超过20年。1999年，赛尔生产了国内首台海水淡化装置（低温压汽蒸馏）用离心式蒸汽压缩机，该项目列入科技部“九五”攻关项目。2003年，赛尔自主研制了当时国内最大的离心式鼓风机组（4SJK180），该型号鼓风机组风量达到3250m³/min。2004年，赛尔为52万t尿素装置研制了一套CO₂离心压缩机组，该机组流量为27000m³/h，进口压力为0.13MPa（A），出口压力为14.5MPa（A），总体气动性能优于国际先进水平，相比国外引进机组能耗降低10.2%。2005年，赛尔自主研制出的国内首台进气量最小的2轴4级齿式压缩机（4BGH18）出口埃及，用于1000m³/h的液体空分装置上，实现了该类型国产品牌压缩机首次出口海外。2007年，赛尔自主研制的4DI110原料空气压缩机与国内首台3轴6级中压氮压机成功用于福建三明钢厂，结束了我国不能自主设计3轴6级齿式压缩机的历史，打破了国外的技术垄断。2009年，由赛尔自主研制的4万m³/h等级空分装置原料空气压缩机组（4DI120）在鄂钢成功运行，是我国首台完全自主知识产权的大型空分装置用主体设备，该压缩机采用“全可控涡”三元叶轮设计及加工技术，全等温压缩结构。2010年，赛尔在国内外首创单轴+多轴组合机组（一拖二）成功应用于青海云天化年产20万t合成氨装置工艺气压缩机。单轴机组（4DI70）采用等温四级单轴结构，为低压缸；多轴机组（4BGH30）采用等温四级多轴齿式结构，为高压缸。两台机组由一台电动机驱动，分布于电动机两侧。该套机组在入口压力仅有0.071MPa（A）的情况下，总压比达到52.68，出口排气压力达到3.74MPa（A）。

长沙鼓风机厂有限责任公司从1958年开始专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵。20世纪80年代中期在完成全国罗茨鼓风机联合设计产品——L系列罗茨鼓风机后，1986年引进了日本罗茨鼓风机（真空泵）先进设计制造技术，研制出大型石化装置和电站干式除灰系统，单级干式高负压罗茨鼓风机，高正压、高真空罗茨真空泵组、罗茨鼓风机，三叶罗茨鼓风机等，填补了多项国内空白，产品性能达到先进工业国家同类产品水平。2004年该公司瞄准国际前沿技术、紧密结合市场需求，以S系列为突破口，开发了全新一代具有国际先进水平的S系列罗茨鼓风机精品。试制成功了国内首台ARE200NE氧气风机。同时还针对用户需求，重点完成了TRMG、TRG系列双级鼓风机，RE-CT、RF-CT高正压鼓风机以及TRD-130NS等20多种特型产品的设计开发工作。其中有代表性的研制工作有：1990年成功研制出国内第一台双级高压罗茨鼓风机；1992年成功研制出国内第一台单级高负压罗茨真空泵；1993年在行业内第一次将罗茨鼓风机应用于变压吸附制氧；1995年成功研制出国内第一台三叶低噪声罗茨鼓风机；1996年成功研制出国内第一台单级高正压罗茨鼓风机；1996年成功研制出国内第一台水下静音型罗茨鼓风机；1998年成功研制出国内第一台高温罗茨鼓风机；2000年成功研制出亚洲最大流量罗茨鼓风机；2006年成功研制出具有国际先进水平的S系列高速节能型鼓风机。

山东省章丘鼓风机厂于1988年新开发了L系列罗茨鼓风机6个品种、11个规格，其中8个规格的风机填补了国内空白，成为全国最先实现L型罗茨鼓风机系列生产的厂家。1990年研制成功TLZM型罗茨鼓风机机组，替代了进口产品。ZLB63ALC罗茨真空泵是承担国家重大技术装备“八五”科技攻关项目，主要应用于国内大型火力发电设备30万kW机组除灰系统，1994年8月通过验收，共采用7项国际首创专项技术、3项国内首创专项技术。RR系列罗茨鼓风机（罗茨真空泵）是该公司1996年8月从日本大晃机械工业株式会社引进的最新技术，1998年开始批量生产，产品结构合理，技术先进，性能范围宽广，具有高效、节能、噪声低、体积小、重量轻等显著特点。该公司开发的3H系列三叶罗茨鼓风机，在噪声、性能等方面优于日本同类产品水平。ZG系列罗茨鼓风机是在引进美国HI-BAR公司M系列罗茨鼓风机基础上，应用自己的专有技术自行设计、开发的更新换代产品，生产成本低，重量轻，转速高，效率高，主要性能指标达到了同类产品国际领先水平，填补了国内空白。2004年设计开发了TRRD-130NS双机不锈钢高压密封风机、适用于高原气候的单机高压ZSH系列逆流冷却鼓风机及ZSR真空泵、电力行业用ZSR5-290V高负压干式罗茨真空泵。ZR7-700大风机、ZL95WD立窑风机使大风机应用领域从单一冶炼行业拓展到了化肥、化工行业。自行研制开发的“ZSR6-N型石化用大流量高效节能罗茨鼓风机”整机性能达到国际先进水平。

四平市鼓风机厂于1984年引进了英国豪登公司高温风机设计制造技术。1997年，自行研制开发了AF、SJ系列烧结风机，拓展了冶金市场。此后，又先后研制出2.5t制酸生产线用SO₂风机、气固两项流风机。2002年，该公司研制开发了AI系列煤气鼓风机。2004年研制开发了AI300、AI400二氧化碳离心鼓风机，完成了多级低速鼓风机和单级高速鼓风机新产品开发，实现了耐磨钢在大型通风机叶轮上的应用，以及陶瓷粘接技术在煤粉风机叶轮上的应用。

沈阳风机厂有限公司生产的Y4-73-12№30F电站锅炉引风机于2001年出口到越南电厂。Y4-73-12№27.6F锅炉引风机，SFYX130-11№24F、SFYX220-11№23F循环流化床锅炉引风机分别提供给用户，运行效果良好。同时还设计了我国第一台410t循环流化床锅炉引风机，填补了国内空白。2002年完成了Y4-2×73№24.8F双吸双支撑引风机，SFYX75-1与220-1、SFGX75-1与220-1系列循环流化床风机，2K58大机号矿井轴流风机等50多个机号通风机产品设计任务，KDB60-6№18型矿井对旋轴流风机获得了生产许可证。(www.daowen.com)

四川鼓风机有限责任公司于2001年成功地开发出3R4WD、3R5W（L）D、3R6WD3个系列、11个规格的三叶式高效、低噪声罗茨鼓风机。另外，完成了C20、C40、C100多级低速离心鼓风机，D103多级高速离心鼓风机，R6-2×29№19F、W6-2×29№19.5F双吸离心通风机，BF9-19№4D特殊专用风机的研制工作。

浙江上风实业股份有限公司于2001年成功地开发了列入浙江省重大科技攻关项目和高新技术产业项目的DTF（R.H.V.S）地铁轴流风机、SDS隧道专用轴流风机。

安徽安风风机有限公司于2002年为山西太原第一热电厂烟气脱硫环保治理工程设计的烟气脱硫专用风机，以高质量的设计方案一举中标，并一次交验合格。

威海克莱特菲尔风机股份有限公司于1997年成功推出了专利产品“精制前掠式轴流风机”（专利号：ZL97205750.1）。2000年，该公司首次获得了伊朗的30万t超级油轮VLCC的订单，研制了新一代船用风机，大受欢迎。2001年，该公司推出了机翼型中空铝合金叶片的大型轴流风机，解决了以前大型轴流风机叶片可靠性差的问题，成为铁道部的重要定点合格供应商。

1986—2005年，西安热工院研发电站风机的专业技术水平有了全面提升。

1）与成都电力机械厂和西安电力机械厂合作研制的Y5-2×53和Y5-2×60型双吸双支承板型系列高效引风机和M5-36、M5-29型系列排粉风机，在新建200MW及300MW机组得到广泛使用，获得水电部1986年科学技术进步奖一等奖和1987年国家科学技术进步奖二等奖。

2）电站风机可靠性研究。针对大型燃煤电站风机可靠性不高的问题，经过5年多的研究和实践，开发出了用有限元分析风机结构强度和叶轮静动应力的计算软件，较好地解决了离心风机宽叶轮的结构设计问题，最终提出了《大型电站风机及系统可靠性设计原则》，荣获1997年电力部科学技术进步奖二等奖和1998年国家科学技术进步奖三等奖。

3）1996—2010年，随着大型循环流化床（CFB）锅炉的开发和在我国较多应用的情况下，西安热工院承担了国家重大技术装备科技攻关项目、国家科技支撑计划项目，先后开发出了用于100MW、200MW、300MW至600MW机组CFB锅炉的8-31、6-24、5-35等系列离心式一次风机产品，其中由南通金通灵风机有限公司生产的200MW和300MW（CFB）锅炉一次风机，其市场占有率达到80%。循环流化床锅炉辅机系统研究于2012年荣获中国华能集团公司科学技术进步奖三等奖。

4）为适应300MW级机组离心式一次风机和引风机的改造需要，先后研制成功了6-35和6-44型离心式风机。2004年3月和2005年2月，将6-35型风机用于合肥第二发电厂两台350MW机组锅炉一次风机改造，定型为LY6-35№26.4D型，比原风机运行效率提高约22%，一台机组两台一次风机每小时节电约214.3kW·h。