1.老厂持续发展

从1958年开始，国家先后对重工业企业的产品主导厂进行了大规模扩建，使之成为行业的骨干力量。沈阳扇风机厂、上海鼓风机厂、上海通惠机器厂、重庆通用机器厂通过国家投资扩建有了进一步发展。

（1）沈阳扇风机厂——沈阳鼓风机厂 1958年，随着机械工业部门管理体制的调整，沈阳扇风机厂下放由沈阳市机电局领导。为了提高风机技术水平和开发风机新产品，1958年5月，该厂组建产品研究室，标志着我国风机产品由测绘仿制走向独立设计。

1963年，沈阳扇风机厂再次收归一机部直管。同年2月，改名为沈阳鼓风机厂（简称沈鼓）。

为了满足国家第二个五年计划经济建设的需要，国家对沈鼓投资1000多万元进行了扩建。1958—1965年的8年间，沈鼓研发了64种新产品，包括离心鼓风机33种、离心压缩机3种、通风机28种，年工业总产值从600多万元增加到1300多万元，并为朝鲜、越南等15个国家提供各类风机1449台。

（2）上海鼓风机厂 上海鼓风机厂（简称上鼓）正式成为风机专业制造厂后，1958年搬迁新建，1959年完成，并于当年试制成功14种新产品，包括电站引风机、大型矿井轴流通风机、转炉鼓风机、罗茨鼓风机和焦炉鼓风机。同年，从沈鼓引进了苏联全套鼓风机图样，包括锅炉鼓引风机30个规格、一般离心通风机3个系列24个规格、一般轴流风机6个系列。自行设计了造船工业配套用系列轴流通风机、小型离心通风机；完成了乙炔罗茨鼓风机、耐酸通风机等特殊风机的试验任务。

（3）中国通惠机器公司——上海通惠机器厂 上海通惠机器厂1959年公私合营，顺兴昌铁厂并入，以生产通风机为主。1959—1960年，制造了СГД型通风机、4-62型离心通风机和DLH型双曲率叶片通风机。1959年与上海综合机械研究所合作，研制了HDG、QDG两个系列的高效率、低噪声离心通风机，批量投产后，被国家指定为援外产品。为向产品大型化发展，1964年该厂迁建奉贤县南桥镇，并与奉贤农机厂合并。

（4）重庆通用机器厂 1958年，重庆通用机器厂（简称重通）由国家投资2440万元，在重庆市江北区石马河建设新厂区，于1962年扩建完成。在“二五”期间，为满足大炼钢铁的需要，重通由生产多种产品转为风机和锻压设备专业厂，成为全国5个主要鼓风机厂之一。期间生产的主要产品有离心鼓风机、锅炉鼓引风机、煤粉通风机、矿井轴流通风机、一般轴流通风机、叶氏鼓风机、罗茨鼓风机以及其他类型的通风机等8大类、21个系列、124个规格。1963—1965年间，重通努力发展新产品，重点发展了透平制冷机、透平压缩机、高温通风机、军用改装车等4大类产品。

2.新厂不断兴起

1958—1966年，风机工业体系逐渐形成。在这一时期，为满足国民经济发展的需要，风机行业陆续兴建了20余家制造厂，如沈阳市风机厂、沈阳市人民风机厂、沈阳市冷暖风机厂、鞍山风机厂、吉林市鼓风机厂、四平市鼓风机厂、北京市厂桥风机厂、天津市鼓风机厂、银川新生风机厂、上海长风鼓风机厂、宁波风机厂、浙江余姚通用机器厂、武汉鼓风机厂、长沙鼓风机厂、河南新乡市通用机械厂、广州风机厂、北海市风机厂、昆明市通用机械厂等。期间上海汽轮机厂、北京冷风机厂、杭州透平机械厂（后改为杭州汽轮机厂）也曾制造过一些鼓风机。风机制造新厂的兴起，使我国风机工业体系基本形成。

沈阳市风机厂的前身是1958年由沈阳市第一喷漆厂、第八薄板制品厂和东风油漆厂3个生产合作社合并成的沈阳市和平区鼓风机厂，是区属集体所有制企业。该厂开始只生产部分小流量、低压力通风机，后在沈阳扇风机厂的支持和帮助下，生产小型通风机。1962年，沈阳市继电器厂并入后，以生产小型通风机、暖风机和加仑桶为主。1963年由集体所有制改为全民所有制，逐步成为通风机、暖风机和机械除尘设备的专业生产厂。

天津市鼓风机厂是1956年由7家铁工厂组成的公私合营企业，1958年试制成功生产了25m³、28m³、42m³三种罗茨鼓风机，1962年改名为天津市风机制造厂。1963年一机部将该厂定为风机定点生产厂，成为风机专业制造厂。1970年更名为天津市鼓风机厂。

四平市鼓风机厂始建于1958年10月，是在原四平薄铁合作社的基础上改制为地方国营四平市钣金厂，隶属于吉林省工业厅，开始生产手推车轮、手推车架等产品。1964年上级指定该厂试生产风机，并将沈阳鼓风机厂30K4-11轴流风机、5-32-11离心通风机、8-23-11离心通风机转让该厂生产。1964年11月更名为四平市煽风机械厂。

长沙鼓风机厂于1950年创建成立，1958年开始专业生产罗茨鼓风机（罗茨真空泵）。

成都电力机械厂始建于1958年10月，其前身为龙溪河水电工程机械所，后更名为水电工程管理局机械修配厂。1966年5月，该厂一分为二：一部分迁至成都市天回镇组建省水利电力修配厂；另一部分与哈尔滨电力修造厂入川的百余人组建成都电力修制厂，1983年更名为成都电力机械厂。

其他一些风机厂先后生产一般离心通风机和小型轴通风机，陆续壮大了我国风机工业。

3.科研机构的建立

1958年，沈阳扇风机厂成立了风机研究室。1962年，经一机部批准，在风机研究室的基础上，建立了沈阳风机研究所，定为部管二类所，负责行业技术归口工作。1963年，随着沈阳扇风机厂改名为沈阳鼓风机厂，沈阳风机研究所改名为沈阳鼓风机研究所。

1959年，风机研究室成立刊物编写小组，编辑出版《风机技术》《风机译文》刊物，连续出版9期，1966年停刊。

4.行业活动开展

1957年“全国风机行业”组织建立以后，开展了厂际竞赛、评比、技术交流、制订实施攻关规划、行业产品质量检查等活动。

（1）行业活动逐步活跃 1961年1月，在长沙召开第二次全国风机行业大会，评比了厂际竞赛先进单位并进行了技术交流。

1962年3月，在上海召开了行业年终评比会，并决定组织全国风机行业对8-18、9-27、9-57、4-62等系列离心通风机进行联合设计。对风机行业存在的鼓风机和压缩机的巴氏合金轴衬脱壳，通风机的叶轮、机壳焊后变形，薄钢板焊接质量不高，动平衡部件质量不稳定等问题制定了攻关规划。

1963年2月，在上海召开了行业产品质量会议，制定了产品质量标准和分等划级办法。

1964年4月，在广州召开了第三次行业大会，讨论了厂际竞赛条例和行业活动方案。

1964年9月，在武汉召开了年终大检查筹备工作会议，会议统一了产品质量检查方法和检查标准，并于会后组织开展了全行业产品质量检查。当年共推广了252项经验，解决了57项关键问题，实施了1480项技术革新建议。

（2）统一风机性能测试方法 1961年9月，在沈阳召开了全国风机专业厂通风机性能测试经验交流会，基本统一了通风机性能测试方法。(www.daowen.com)

（3）开展联合攻关、质量检查和厂际竞赛评比活动 1961—1966年，先后组织了多次行业产品联合攻关、质量检查和厂际竞赛评比活动，收到了显著效果。

1）产品质量显著提高，一等品率有所上升。通过行业攻关，解决了两种风机性能偏低，离心鼓风机、离心压缩机巴氏合金轴衬脱壳，零部件加工的表面粗糙度不达标，以及薄钢板电焊质量等问题。

2）经济指标水平显著提高。每千元商品产值成本平均降低15%，全员劳动生产率平均提高20%。

3）产品品种有了进一步发展。1964年全行业共研发21个新品种，超额完成了上级布置的新产品试制计划，例如氮肥用离心鼓风机和多级透平压缩机等，不仅填补了国内空白，也总体推进了我国风机工业的制造水平。

沈阳鼓风机厂评为1964年度技术革新先进单位。上海鼓风机厂评为技术经济指标先进单位。重庆通用机器厂评为改善经营管理先进单位。长沙鼓风机厂评为产品质量先进单位。天津市风机厂评为管理革命先进单位。

（4）行业产品联合设计 1962年4月，风机行业开展第一次产品联合设计，以沈阳鼓风机厂为主，9个单位参加，在北京成立了离心通风机联合设计组。历时4个月完成了4个系列（4-62№3～20共19个机号、8-18№3～16共9个机号、9-27№4～14共8个机号、9-57№3～16共8个机号）的离心通风机设计任务，使所有行业厂都能按联合设计图样生产，受到了设计院和用户的欢迎。

（5）建立风机行业情报网 1964年12月，由沈阳鼓风机研究所在北京组织召开了第一次全国风机行业技术情报网会议，正式建立了风机行业技术情报网，把技术情报网工作纳入了行业活动当中。

（6）建立风机行业组织机构 1966年6月召开了全国风机行业第四次会议，选举了沈阳鼓风机厂为行业组长厂，上海鼓风机厂和重庆通用机器厂为行业副组长厂。同时将全行业划分为东北、华北、华东、西南4个组区，沈阳市风机厂为东北组组长厂，天津市鼓风机厂为华北组组长厂，上海通惠机器厂为华东组组长厂，武汉鼓风机厂为西南组组长厂。

5.风机产品的发展

随着“二五”期间经济建设发展的需要，风机行业实施了发展量大面广通风机为主，相应发展鼓风机和透平压缩机的产业政策，加快了风机产品品种发展。通风机已发展到全面独立设计阶段，离心鼓风机、罗茨鼓风机和离心压缩机也从仿制发展到独立设计。在1958—1965年的8年中，风机行业共试制出各种风机60种，其中：通风机30种、离心鼓风机15种、罗茨鼓风机10种、离心压缩机5种。这些新型产品填补了我国风机工业的多项空白，为国家经济建设发挥了重要作用。

（1）通风机的发展 1958年8月，为响应生产1070万t/年钢的号召，一机部把研制小高炉鼓风机的任务交给了沈阳扇风机厂，在很短时间内研制成功了3～28m³（1～3t）的7-11型和7-17型两个小流量高压串联离心通风机，当年制造出2000多台，满足了小高炉的需要。尽管这种风机随着小高炉的停用而停产，但我国风机行业的工程技术人员和广大职工在国民经济建设中的创造性和积极性仍被历史所肯定。

在第一个五年计划（1953—1957年）期间，沈阳扇风机厂试制成功了BY型和2BY型矿井轴流通风机（后改为70B2型），解决了我国矿井通风机依赖进口的问题。

为了解决矿井轴流通风机的返风问题，沈阳扇风机厂于1959年4月试制成功了06-2№24矿井轴流通风机，返风量达60%～80%。

为了开发矿井用大型离心通风机，沈阳扇风机厂于1959年研制出LK4-61№35离心式矿井通风机，1960年又相继制造了该型№16和№22规格的通风机，这也是我国第一批矿井离心通风机。

1965年，沈阳鼓风机研究所对一般离心通风机进行了研究，通过20多个模型叶轮的试验，研制出4-72型中低压离心通风机（№2.8～20共12个机号）。该系列通风机的特点为高效率，低噪声，重量轻，结构简单，维护方便。4-72型通风机也可以采用铝质叶轮，形成防爆通风机。因此，该系列通风机用途广泛，当时全国所有风机制造厂都在生产。

8-18型和9-27型高压离心通风机经过联合设计，由全国各风机厂生产。这两个系列当时效率较低，但风量风压适用性好，结构简单，使用方便，工艺性好，因此凡属高压通风机范围，全部选用这两个系列。

1964年5月，天津市鼓风机厂试制成功了CQ型船用离心通风机，具有体积小、重量轻、耗电少、噪声低、防腐蚀性高、耐冲击性强的优点，填补了我国船用风机的空白。

在“二五”（1958—1962年）期间，我国生产的锅炉鼓引风机主要有9-35型和Y9-35型，共39个机号，适用于2～240t蒸汽锅炉用的鼓风和引风。

为了提高锅炉鼓引风机的效率，沈阳鼓风机研究所于1965年在4-72型通风机的基础上，对大型电站锅炉鼓引风机进行了试验研究，研发了高效率4-73型离心通风机。其中：引风机有№8～28共12个机号，鼓风机有№10～28共10个机号，适用于2～270t蒸汽锅炉用的鼓风和引风，被我国大型发电站锅炉广泛采用。

（2）离心鼓风机的发展 1958—1965年期间，为满足冶金、石油、化工等行业的急需，风机行业试制的离心鼓风机达77种，其中包括：40t炼钢转炉用的D680-11离心鼓风机，年产2.5万～5万t合成氨厂配套的G85-21型富氧空气鼓风机（当时国产鼓风机中转速最高的一种，转速为12500r/min），G165-61型煤气鼓风机，G235-11（G235-12）型空气鼓风机，S450-11型合成氨厂硝酸生产线中输送氨及空气混合气鼓风机，D260-11型输送二氧化硫混合气鼓风机，D30_-11、D325-11型煤气加压鼓风机。

（3）罗茨鼓风机的发展 继“一五”期间上海鼓风机厂和重庆通用机器厂制造了罗茨鼓风机和叶氏鼓风机之后，在“二五”期间和三年调整时期，罗茨鼓风机又增加了一些新品种。其中：上海鼓风机厂在1958年为小型高炉生产了L200型罗茨鼓风机；长沙鼓风机厂生产了空气冷却用的LG型罗茨鼓风机，还制造了小型化肥厂输送煤气及二氧化碳气的SLG型罗茨鼓风机；重庆通用机器厂制造了HGY型回转式鼓风机和200-1、300-1型罗茨鼓风机。在这段时间内，风机行业制造的罗茨鼓风机有67个规格，叶氏鼓风机有7个规格。

（4）离心压缩机的发展 离心压缩机是风机中结构最复杂、精度要求最高、设计制造难度最大的一类产品。在20世纪50年代中期，上海汽轮机厂成功仿制了K350-61型输送空气用离心压缩机和DA480-11型输送氧气、氮气用离心压缩机。沈阳扇风机厂于1960年参照苏联资料设计制造了国产第一台DA3250-41离心压缩机，用于包钢1000m³高炉，这是我国风机行业制造的第一台离心压缩机，也是当时全国最大的一台离心压缩机。随后，又先后设计制造了DA250-61、DA180-71等5种离心压缩机。虽然品种不多，技术水平不太高，但仅用了10多年的时间就制造出了这些高难度的离心压缩机，填补了当时国内风机制造业的空白。

6.西安热工院电站风机试验研究工作基本形成

20世纪50年代末，我国制造部门已能仿造苏联的0.7-37和М50-1000型离心风机（我国定为9-35和7-29型风机，分别为锅炉送、引风机和排粉机），该两型风机效率达到70%，是当时较好的风机机型。1959年风机制造业自主积极探索在电厂中应用该两型风机，取得了很好的节电效果。与此同时，热工院建立了我国第一座电站风机（风室直径为1500mm）模型试验台，开始电站风机的试验研究工作，主要从事后向高效离心式风机的引入和推广工作。

首先利用苏联刚发表在俄文期刊上的0.68-161°、0.7-160°等型高效后向机翼型离心式风机空气动力学图，设计出模型风机，在上述模型试验台上试验验证后，开发设计成实物风机，对我国电厂中运行的前述9-35型（即0.7-37型）前向离心式锅炉送、引风机进行改造，将送、引风机的运行效率提高到85%左右。