虽然泵行业国产化取得了一定成就，但许多重大工程用泵仍以进口为主，如火电百万千瓦超（超）临界锅炉给水泵芯包、千万吨炼油减压塔塔底泵、催化裂化油浆泵、带液力透平加氢进料泵、大功率高压液力透平机、百万吨乙烯中急冷油泵、急冷水泵、合成氨中高压锅炉给水泵合成氨中高压锅炉给水泵、贫液泵及液力透平机、尿素中日产2600t液氨泵、甲胺泵、磷酸液中各种料浆泵、LNG低温潜液泵等大量进口或零件进口。主要原因如下：

行业发展不平衡，同质化现象严重。2015年，行业规模以上泵制造企业1308家，在1308家企业中，生产清水泵（用于城市供水、高楼给水、污水处理、农排灌溉）的厂家占80%左右。生产石化用泵的企业有200多家，生产电站用泵的有100多家（含小火电机组），能够生产核电用泵（核二级、核三级）的只有十几家。其中能够生产1000万t/年炼油以上主要装置中油浆泵、加氢泵、除焦泵的厂家不超过10家；能够生产300MW火电机组以上锅炉给水泵的厂家只有6家；能够生产核主泵的厂家目前国内只有4家。据相关专家统计，2004—2009年6年间，水泵销售收入集中度由原来的24.5%下降到19.5%；水泵企业资产集中度由23%下降到18.3%，水泵企业利润的集中度由41.7%下降到25.2%。集中度的下降，说明重复制造、重复建设、同质化现象非常严重，加剧了行业内企业恶性竞争，拉低了行业内企业利润，使得许多企业没有能力创新和发展，因而许多装置上高技术含量泵类产品则大量需要进口。

国内许多泵制造企业已经研发出能够替代进口的产品，并通过国家相关部门鉴定。但由于体制、机制上原因，许多使用单位却不予采用，许多国内已经能够生产的泵类产品仍在大量进口，对泵行业整体发展十分不利。(www.daowen.com)

基础研究严重滞后，科研费用投入不足。泵的设计仍然是以半理论半经验的方法为主，因此对于经验的积累尤为重要。由于科研经费投入不足，许多泵制造企业没有专门的研发机构，缺乏原始创新，水力模型设计、泵的结构设计、材料选择等方面只停留在相互测绘仿制、消化吸收类比国外水泵产品水平上。国家要求企业科研费的投入至少要达到销售额的3%左右，但目前，每年科研费投入能够达到3%的只有很少的几家。绝大部分泵制造企业为中、小型企业，甚至微型企业，由于各种原因，有些企业连基本的技术人员都缺乏，根本谈不上产品开发，更不要说自主创新了。

因此，持续推进重大工程泵类产品的国产化任重道远，需要国家、行业、制造企业的共同努力，才能真正有效地促进泵行业研发能力、设计制造水平、管理水平的全面提高，通过国产化工作带动，提升行业整体技术水平，使行业获得健康发展。