“十二五”期间是中国泵行业发展的重要时期，行业经历了高速发展阶段，逐渐进入了一个新的发展机遇期。泵行业面对国内外复杂的经济形势，克服了诸多困难，通过国家相关政策的指引，稳中求进、创新驱动、转型升级和结构调整，经济运行总体保持了稳中有进的基本态势，主要经济指标呈小幅微长。

1.“十二五”期间行业发展情况

（1）“十二五”期间泵行业主要经济指标 2011—2015年全国泵行业主营业务收入（国家统计局数据含泵和真空设备）分别为：2011年规模以上企业1116家，主营业务收入1530亿元；2012年规模以上企业1181家，主营业务收入1750.8亿元；2013年规模以上企业1279家，主营业务收入2034.8亿元；2014年规模以上企业1306家，主营业务收入2144.1亿元；2015年规模以上企业1308家，主营业务收入2151.6亿元；

2011—2015年全国泵行业主营业务收入增长率分别为：2011年增长率28.62%；2012年增长率13.63%；2013年增长率13.09%；2014年增长率7.90%；2015年增长率0.36%；

2011—2015年全国泵行业规模以上企业利润指标分别为：2011年利润123.52亿元；2012年利润132.42亿元；2013年利润154.73亿元；2014年利润154.00亿元；2015年利润149.58亿元；

2011—2015年全国泵行业规模以上企业出口交货值分别为：2011年出口交货值195.36亿元；2012年出口交货值206.29亿元；2013年出口交货值225.60亿元；2014年出口交货值254.00亿元；2015年出口交货值239.00亿元。

2015年泵行业主营业务收入、利润、出口交货值前十名厂家分别见表2-15～表2-17。

表2-15 2015年泵行业主营业务收入前十名厂家

（续）

表2-16 2015年泵行业利润排名前十名厂家

表2-17 2015年泵行业出口交货值前十名厂家

（2）“十二五”期间泵行业经济运行特点

1）行业规模不断扩大，年产量和产值为世界第一。“十二五”期间，行业5年累计完成销售收入为9611亿元，年平均增速为12.7%；5年累计完成利润714亿元，年平均利润增速为10.2%；5年累计完成出口交货值1120亿元，年平均出口增速为3.57%。

2）产品结构进一步优化，重大工程项目用泵国产化率大幅提高。

火电用泵：600MW超临界、超（超）临界（含660MW）机组50%容量锅炉给水泵、100%容量锅炉给水泵都实现了国产化生产。1000MW超（超）临界机组50%容量、100%容量锅炉给水泵都能国产化生产。600MW、1000MW超（超）临界100%容量凝结水泵、循环水泵实现了国产化生产。

核电用泵：国内泵制造企业具备生产CPR1000所有核二、三级泵的能力。多个厂家的AP1000/CAP1400核级泵余排泵样机已进行鉴定，具备制造能力。国内泵制造企业具备生产ACP1000、华龙一号所有核二、三级泵的能力。

石化用泵：在石油冶炼方面，泵的国产化率已达90%以上；在化工方面，泵的国产化率已达85%以上；煤化工方面，泵的国产化率已达85%以上。

重大工程项目用泵国产化工作得到推进：百万千瓦核电机组核二级、核三级泵，华电句容电厂1000MW火电机组50%容量锅炉给水泵，庆铁四线、仪长线输油泵，神华煤制油关键用泵，唐山LNG海水泵，青岛储备油库潜没油泵，神渭工程大型隔膜泵等已实现国产化生产。

3）技术创新能力不断增强，拥有一批核心技术。截至2015年底，泵行业共获得国家科学技术进步奖1项、中国机械工业科学技术进步奖35项。5年时间行业通过国家、省、市鉴定重大新产品120余项。经对协会170家会员单位进行统计，5年累计完成新产品销售收入927.4亿元，占整个销售收入的41%左右。研发出一批具有自主知识产权的重点产品，如大功率、高扬程、高温、低温等系列泵产品。产品技术水平达到国际先进水平。基本完成核电用泵、火电用泵、管线输送用泵、超低温用液氧泵、液氮泵、LNG潜液泵、大功率煤浆泵等的开发工作。制定了一批国家、行业标准。基本完成了《泵行业十二五规划》攻关项目所列的内容。

（3）“十二五”期间泵行业高端泵国产化成就

1）火力发电用泵成就。“十二五”期间，泵行业完成了600MW（660MW）超（超）临界火电机组50%、100%容量锅炉给水泵、1000MW超（超）临界火电机组50%容量锅炉给水泵研制和全容量脱硫泵的研制，并形成产业化。

2011年2月，上海能源装备公司研制出660MW超临界火电机组50%容量锅炉给水泵组，现已大规模应用。2012年7月，研制出1000MW超（超）临界机组50%容量的锅炉给水泵，2012年11月，中国机械工业联合会组织专家进行了产品鉴定，2013年8月在华电句容电厂正式投入商业运行。2015年11月，自主研制的600MW超临界火电机组100%容量给水泵组，经过性能试验，各项指标达到国际先进水平，已在山西华光电厂投入商业运行。2015年12月，上海能源装备公司研制的660MW超（超）临界火电机组100%容量锅炉给水泵样机由中国能源研究会组织相关专家进行了鉴定。

襄阳五二五泵业有限责任公司2009年开始研制1000MW火电机组脱硫用浆液循环泵，2010年生产出国内第一台全金属结构脱硫泵，用于华能金陵电厂。截至目前，共完成4种型号浆液脱硫泵研制工作，填补了国内脱硫泵空白，基本满足了国内电厂对脱硫泵的需求。LC系列大型智能化高效烟气脱硫循环泵如图2-5所示。国内装机容量为1000MW的电厂有近一半采用国产浆液脱硫泵。由于输送介质具有腐蚀性强、磨蚀性强、密度大等特点，严重影响了脱硫泵使用寿命。为了提高产品寿命和可靠性，该公司开发出脱硫浆液泵机组在线状态监测与故障诊断系统，对所提供产品的主要数据进行全天候监测，并提供相应处理方法，大大提高了产品的可靠性。

图2-5 LC系列大型智能化高效烟气脱硫循环泵

沈阳第一水泵有限责任公司经过多年研制，反复试验，开发出具有国际水平的APC系列陶瓷衬里泵，填补了国内空白。该产品经华能营口电厂一年多的运行，使用寿命远超国外同类产品。2014年5月，中国机械工业联合会在营口组织专家对APC系列脱硫泵进行了鉴定。

2）核电用泵成就。截至2016年5月，经国家环保部公示，有资质生产核级泵厂家共有17家。目前，国内泵制造企业已经具备生产CPR1000所有核二、三级泵的能力。AP1000/CAP1400核级泵只有两种：核一级主泵和核三级余热排出泵。余热排出泵已经有多个厂家的样机进行了鉴定，具备了制造能力。国内泵制造企业已经具备生产ACP1000、华龙一号所有核二、三级泵的能力。

沈鼓集团核电泵业有限公司是我国核泵研发的主要企业，继完成核二、三级上充泵、余热排除泵、电动辅助给水泵、安全壳喷淋泵、低压安注泵、重要厂用水泵等之后，CAP1400主泵专项研制在多约束条件下的优化设计、安全可靠性分析评估、主泵样机的先进制造、屏蔽电动机主泵的试验验证等多个关键技术项目方面均取得一定的进展。沈鼓集团核电泵业有限公司研发生产的核级泵类产品如图2-6所示。

上海能源装备有限公司研制了我国首台AP1000核电站常规岛给水泵组前置泵，并于2008年与国外公司合作获得海阳核电厂主给水泵组的成套供货合同。其中给水泵前置泵由该公司独立生产，现已交货。2013年11月，经过激烈竞争，先后与国核、中广核签订海阳核电厂3#/4#机组、陆丰核电厂1#/2#机组常规岛主给水泵组成套供货合同。2013年12月29日，在经过专家见证和认可后，全国首次CAP1400常规岛给水泵组连续72h全工况热态联机试验在该公司泵阀检测中心完成。2014年3月16日，国家能源局委托中国机械工业联合会对CAP1400/ACP1000核电常规岛主给水泵组样机进行了鉴定。(www.daowen.com)

图2-6 沈鼓集团核电泵业有限公司研发生产的核级泵类产品

上海阿波罗机械有限公司研发生产的核级泵类产品如图2-7所示。2010年6月13日，由上海阿波罗机械有限公司、杭州汽轮机股份有限公司、中国核电工程有限公司联合研制的，国内首台具有完全自主知识产权的辅助给水汽动泵组在上海通过了出厂验收。首台泵用于福建福清核电站3号机组，运行良好，主要技术指标达到了国际同行业先进水平。2012年11月10日，上海阿波罗机械有限公司研发的百万千瓦级核电站安全壳喷淋泵和低压安注泵样机通过鉴定。2013年8月3日，中国机械工业联合会在上海组织通过了由上海阿波罗机械有限公司与上海核工程研究设计院联合研制的AP1000正常余热排出泵样机鉴定和CAP1400正常余热排出泵设计方案评审。2013年11月，中国机械工业联合会在上海组织召开了由上海阿波罗机械有限公司和中国核电工程有限公司、国核电力规划设计研究院、中广核核电运营有限公司、大亚湾核电运营有限责任公司联合研制的“百万千瓦级核电站主给水泵组”样机鉴定会。2014年11月1日，中国机械工业联合会在上海主持召开了百万千瓦级核电站主给水泵组样机联调试验鉴定会，这是国内首次对主给水泵进行了冷、热冲击试验。2015年11月21日，中国机械工业联合会组织专家对上海阿波罗机械有限公司研制的“CAP1400厂用水泵、起动给水泵、设备冷却水泵、乏燃料池冷却泵、冷冻水泵样机”“CAP1400金属蜗壳海水循环泵样机”“M310堆型硼不锈钢乏燃料贮存格架样机”等7种样机进行了鉴定。

图2-7 上海阿波罗机械有限公司研发生产的核级泵类产品

上海凯泉泵业（集团）有限公司的百万千瓦级核电机组常规岛主给水泵组和1000/660MW超（超）临界火电机组锅炉给水泵（含前置泵）的设计方案，于2011年8月18日通过了由中国机械工业联合会组织的专家评审。2011年10月，上充泵（二代）和主给水泵（AP1000）完成模型泵制作。2012年2月，国家能源局委托中国机械工业联合会组织相关专家见证了对AP1000余热排出泵（型号为RNS150-560）样机的热态试验，并通过了鉴定。2012年7月13日，该公司研制的1000MW级核电机组重要厂用水泵、消防水泵、凝结水泵和水环真空泵4种产品的样机，通过了由中国机械工业联合会在上海组织的鉴定。2013年4月14日，受国家能源局委托，中国机械工业联合会在上海召开了由上海凯泉泵业（集团）有限公司与上海核工程研究设计院联合研发的“AP1000/CAP1400核电机组化容补水泵”和由凯泉自主研发的“ACP1000大型先进压水堆核电机组设备冷却水泵”“余热排出泵”3种样机的鉴定会。2014年2月22日，受国家能源局委托，中国机械工业联合会在上海组织召开了由上海凯泉泵业（集团）有限公司和国核电力规划设计研究院联合研发的CAP1400/ACP1000核电常规岛MFP3630型主给水泵、循环水泵泵组样机鉴定会。与会专家听取了研制单位所做的试制总结报告，审阅了相关文件资料，查看了生产和试验运行现场并见证了机组热态全速联调试验。上海凯泉泵业（集团）有限公司已与国家核电工程公司签订了CAP1400示范电厂2号机组核电常规岛主给水泵供货合同。2015年4月，上海凯泉泵业（集团）有限公司研制的MHSI10-7型中压安注泵样机，通过了中国机械工业联合会组织的鉴定。2015年10月，该公司研制的用于CAP1000/CAP1400堆型CVS补水泵样机通过上海核工程研究设计院组织的鉴定。

湖南湘电长沙水泵有限公司是我国立式、卧式循环水泵的主要制造厂，为我国电力工业发展做出了很大贡献。从2007年开始，该公司为进入核电领域，致力于核电产品研发，取得了显著成绩。为争取成为核电示范工程的水泵生产厂家，在国家能源局、中国机械工业联合会、国家核安全局及核电专家的关怀和支持下，经过不懈努力，先后完成了CPR1000、CAP1400循环泵的样机制造、试验、设备交付。目前，CPR1000用循环水泵已形成产业化。2014年3月1日，与国核电力规划院联合研发的CAP1400核电常规岛冷却水循环泵样机通过了中国机械工业联合会组织的鉴定。2014年4月25日，与中核工程公司联合研发的核3级长轴立式海水泵样机在北京通过由中国机械工业联合会组织的鉴定。2012年12月与中核工程公司签订了田湾核电站3、4号机组（百万千瓦机组）立式长轴海水泵（核3级）30台套合同，根据合同要求，批量生产前，需进行样机研制并通过鉴定。2014年6月30日，大型循环水泵在国核CAP1400示范核电项目中一举中标，标志着长沙水泵有限公司的立式海水循环泵再上一个新的台阶。该项目合同金额过亿元，突破了该公司单项合同的历史纪录。2014年10月18日，与上海核工院联合研制的CAP1400示范核电项目厂用水泵样机通过了中国机械工业联合会组织的鉴定。

大连深蓝泵业有限公司于2011年5月完成了CPR三种核二级泵余热排出泵、安全壳喷淋泵、低压安注泵的样机制造，并通过国家级鉴定。2012年，该公司完成了台山第三代EPR压水堆冷却水泵的研发制造，并获得中国机械工业科学技术进步奖。2013年，AP1000核电站正常余热排出泵，AP1000核电站启动给水泵，二代、三代核电站用凝结水泵的样机通过鉴定。2014年，首次取得AP1000三代技术核电站——徐大堡核电站重要设备余热排出泵、厂用水泵的订货，并首次实现国产化。2014年5月获得国家核安全局颁发的核二级泵设计、制造许可证。2015年3月，完成了CAP1400项目5种核级泵、非核级泵（余热排出泵、起动给水泵、设备冷却水泵、乏燃料池冷却泵、冷冻水泵）样机的制造工作。2015年4月，开展了华龙一号7种关键核二、三级泵的设计、研发、制造工作，并于2015年10月完成了5种泵性能试验，成为国内最先完成华龙一号样机制造的厂家之一。该公司于2016年2月，中标防城港3、4号机组用低压安注泵、应急给水泵、安全壳热量导出泵、设备冷却水泵的项目，实现了核二级泵“零”的突破。2015年10月，获得了中国原子能院600MW快中子反应堆一回路主循环泵（核主泵）国家级研发项目，实现了核主泵“零”突破。2015年12月完成了CAP1400常规岛主给水泵、循环水泵详细方案设计工作。

重庆水泵厂有限公司经过5年多的研发，于2009年先后研制出用于百万千瓦级压水堆核电站用水压试验泵和上充泵的样机，并通过专家鉴定。从2011年开始，该公司相继在阳江、田湾核电项目中获得了上充泵的订单。现在该公司已批量生产上充泵，结束了上充泵被国外公司垄断的历史。2014年，研制出用于华龙一号堆型的H3D6-12/24硼酸注入泵。2015年，研制出用于华龙一号堆型的HSDZ160-25中压安注泵、HSDZ50-170上充泵和DT900-50堆腔冷却注水泵样机，并通过中国机械工业联合会组织的鉴定。

江苏海狮泵业制造有限公司自2011年进入核电用泵领域以来，经过不断创新、自主研发，在核级用泵方面取得了许多成绩。2013年5月获得国家核安全局颁发的核三级泵设计、制造许可证，成为江苏省首家核级泵制造企业。目前该公司是中核、国核、中广核等的合格供应商。2013年7月17日，与上海核工程研究设计院联合研制开发的、具有自主知识产权的AP1000正常余热排出泵样机，在江苏靖江通过了由中国机械工业联合会组织的鉴定。2014年3月，与上海核工院联合研发的、专用于核电厂堆内构件在役检维修的成套集成装置，通过了国家级鉴定。此装置填补了国内空白，达到国际先进水平，并申请了发明专利6项和实用新型专利12项。2014年4月，与上海核工程研究设计院联合研制的CAP1400核电站余热排出泵样机通过了机械工业联合会组织的鉴定。CAP1400正常余热排出泵在研制过程中，共申请了实用新型专利4项。2014年5月，与上海核工程研究设计院联合开发的“CAP1400CVS补水泵样机”通过了由国家能源局委托中国机械工业联合会组织的鉴定。

3）石化及煤化工用泵成就。1000万t/年炼油装置用泵的国产化率已达到90%以上，除部分大功率高压液力机组、部分催化裂化油浆泵外大都实现国产化。百万吨乙烯装置除急冷油泵、急冷水泵国内没有业绩外，其余所有泵国内都能生产，百万吨乙烯装置的国产化率达到90%以上。45万t/年合成氨、80万t/年尿素装置用泵的国产化率达到80%。尿素用甲胺泵、液氨泵已实现国产化。煤化工设备除空分装置低温泵仍以进口为主外，高压灰水泵、贫甲醇泵、半贫甲醇泵、煤制油贫液泵、液力透平机等都实现了国产，煤化工用泵国产化率达到85%以上。LNG接收站用低温潜液泵已取得重大突破，并在宁波站投入运行。

中国有色（沈阳）泵业公司（简称中色泵业）经多年研究，走产学研发展道路，经过不断努力，自主创新，开发出大流量、高压力的第三代双缸双作用、三缸单作用系列隔膜泵；研发出长寿命橡胶隔膜技术、阀机理与流量稳定性技术、大行程重载曲轴结构、磁信号传感器检测技术、自动化控制技术、高压密封技术等12项在国内遥遥领先的核心技术；产品获得国家专利13项。2011年中色泵业研发了四缸单作用高压隔膜泵。该产品是大型煤化工行业煤气化生产的关键配套设备，能满足四喷嘴对置水煤浆气化炉高温物料、大流量、高压力要求。该产品的研发填补了国内大型重载高压先进往复式四缸单作用隔膜泵在煤化工四喷嘴对置工艺系统行业中应用的空白，对往复泵行业的大型化、专业化的发展与应用有重大的促进作用，能够推进煤浆泵行业领域的科技创新。该产品形成新技术4项，实用新型专利2项，高水平论文3篇，整体技术达到国际先进水平。中色泵业从2011年起进军煤化工市场，至2013年已在煤化工行业用隔膜泵中占有50%左右市场份额。在2013年煤化工行业招标中，其中标率高于荷兰GEHO和德国菲鲁瓦公司。在氧化铝行业，隔膜泵多年一直为国外公司所垄断。2012年，中色泵业把国外公司挤出中国市场，氧化铝行业用的隔膜泵已100%采用中色泵业生产的隔膜泵。2014年，为山西复晟铝业开发了三缸大流量氧化铝溶出隔膜泵（DGMB580/9）。在长距离管道输送领域，2012年，亚洲的第一条长距离输煤管道——从陕西榆林神木到渭南蒲城输煤管道全长727km，设计年输煤能力1000万t，是目前世界上设计距离最长的输煤管道，也是我国第一条长距离输煤管道。中色泵业凭借国际先进的研发制造实力和在大型隔膜泵市场良好的销售业绩，在激烈的全球竞标中一举击败荷兰奇好、德国威尔斯等国外大型隔膜泵供应商，最终签订30台高压隔膜泵合同。其产品参数：流量为385m³/h，出口压力为13MPa，功率达1900kW。2013年，中色泵业还研发了海拔4600m环境下高浓度矿浆管道输送用的大功率隔膜泵（DGMB550/9）。2015年，为了拓展隔膜泵的应用领域，中色泵业为廊坊新奥科技公司研发了超临界工业化污泥处理用高压隔膜泵（DGMB14/35）。在中色泵业621台隔膜泵产品中，70%以上为高压隔膜泵。其中流量最大为630m³/h，用于中国黄金集团内蒙古矿业有限公司；压力最高达到16MPa，用于山西信发化工有限公司。

大连深蓝泵业有限公司（简称大连深蓝泵业）为煤气化、煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃等装置提供了大量的关键工位泵，市场占有率处于绝对优势地位。到目前为止，该公司参加了山东华鲁恒升、神华包头、神华宁煤、兖矿榆林、兖矿未来能源、兖矿新疆、大唐多伦、大唐克旗、大唐阜新、中煤榆横、中煤图克、中煤平朔、国电赤峰、国电英力特等多个国家重点工程项目，产品使用性能达到国际先进水平。许多煤化工用泵国产化大都是大连由深蓝泵业完成的，主要有：除氧水泵、贫甲醇泵、半贫甲醇泵、贫液泵、吸收塔进料泵、煤制油高压液力透平机。在石化泵方面，2011年，大连深蓝泵业承接了山东瑞星集团高压甲胺泵和高压液氨泵的研制工作，2012年投入运行，至今运行稳定。2013年获得中石化仪长原油管道复线工程仪征至九江段的2500kW串联输油泵机组国产化研制项目，并于2015年通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定。2013年公司取得了神华宁煤400万t/年煤间接液化项目中贫（半贫）液泵、液碳酸钾液力透平、吸收塔进料泵等6种关键泵的国产化研发及供货任务，共68台套设备，该项目也是当时世界上最大的煤液化项目。在天然气液化用泵方面，2013年大连深蓝泵业自主研发、设计、制造的国内首台大型乙烯深冷泵成功完成了工厂试验，并在扬子江石化66万t/年丙烷脱氢装置现场一次性开车成功；2013年公司开展了宁波接收站大型罐内潜液泵的国产化研发工作，2015年12月完成产品出厂专家审查会及低温性能试验验证；2013年还开展了广西防城港天然气有限公司LNG罐内潜液泵的研发工作。2014年获得了国家工信部LNG-FPSO液力透平项目、500kW泵塔潜液泵项目。2015年获得了国家发改委FSRU装置LNG用2200kW高压潜液泵和海水热源泵的研制项目；取得了陕西杨凌LNG调峰站项目用400kW LNG高压泵的订货合同，该泵已经于2015年12月开车运行成功；2015年还取得了广州协鑫蓝天热电有限公司110kW LNG高压泵的合同，该泵已于2016年1月在现场开车成功；2015年大连深蓝泵业与韩国GAS-ENTEC签订了LNG船用潜液泵的合同，该泵已经制造试验完成并通过了KR韩国船级社的认证，于2016年4月完成了在用户现场的运行调试；2015年11月完成了浙江LNG接收站16万m³ LNG储罐的罐内潜液泵的设计制造及低温试验，现已在浙江宁波液化天然气有限公司运行3000h，2016年11月通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定。

广东肯富来泵业股份有限公司（简称肯富来）在与德、美、日等工业大国的竞争对手同台竞争中获得了机会，于2011年研发完成了5个新建乙二酸项目配套的32套亚硝气压缩机组，其产品技术含量高，设计复杂，部分型号的亚硝气压缩机组技术指标达到国际领先。2011年还研发完成了4个PTA项目、31套机组，是目前国际上规格最大的PTA真空机组，附加值高，影响力大；在BDO压缩机项目上，肯富来继2010年成功进入BDO高压工艺项目的基础上，又研发出更大规格的乙炔压缩机，成功进入了BDO低压工艺项目，打破了一直以来被德国和日本垄断的局面。2012年，肯富来研发完成了河北海伟聚丙烯项目的尾气压缩机，填补了国内空白，打破了长期以来国内聚丙烯项目尾气压缩机一直采用国外产品的惯例；研发完成了全球产能最高的宁夏国电BDO项目的乙炔压缩机，实现了整泵承压达1.1MPa的技术要求，打破了BDO项目的乙炔压缩机由国外公司垄断的局面。2013年，为中科合成油研制出全球首款7kg串联亚硝气2BW8压缩机组，该机组采用两台独立的单级压缩机串联的设计方案，高效节能，价格较低，填补了国内外空白；为洛阳石化研发完成全球首套9kg串联火炬气液环压缩机组，节能效果显著，获得了客户的赞赏。该产品填补了世界空白，为肯富来在炼油行业的拓展起到了非常积极的作用。2013年，研发完成了中国第一个采用亨斯迈专利技术设计的、国际级环氧丙烷项目烟台万华工程。这是继2009年肯富来承接了采用利安德专利设计的、国际级镇海炼化环氧丙烷工程的四套真空系统后另一种技术流派的环氧丙烷项目。自此，肯富来拥有了利安德、亨斯迈两种技术流派的环氧丙烷工程业绩，极大地提升了肯富来在环氧丙烷行业的影响力。肯富来研发的KPS系列单级双吸离心泵，具有性能覆盖范围广和效率高等特点。肯富来还研制了KHP系列水平中开多级泵、海上石油平台的高压（26MPa法兰压力等级）原油输送泵和注水泵。

淄博真空设备厂有限公司研发的各类产品被广泛应用在石油化工、煤化工、PVC、瓦斯抽采、冶金、造纸、制药、食品等各行业，在防腐蚀领域也有成熟的技术推广和产品应用。在国际市场上，其产品逐渐销往美国、欧洲等发达国家，在非洲、东南亚、西亚等地区也有一定的市场占有率。在石化领域，2011年，该公司生产的SKA405乙炔压缩机、SKA355氢气压缩机应用于中国神华“双四十万吨烧碱”项目，完全满足了工艺要求，替代了国外品牌产品。2012年该公司新研发的Y系列压缩机成功应用于德州实华、江西晶昊盐化、泰山盐化工等行业标杆单位的技改项目。出口压力达到0.7MPa，突显了其产品节能、高效、环保的设计理念。2013年公司研制的耐腐蚀真空设备应用于云南磷复肥基地、河北冀衡化学、江西兄弟药业等技改项目，解决了工艺中强腐蚀的难题，可防止强酸、强碱和盐的腐蚀。在煤化工领域，“十二五”期间国内煤化工行业发展迅猛，淄博真空设备厂有限公司研制的SKA、Y、2SY系列水环式真空泵及压缩机被广泛应用到国内多个煤化工项目，如神华包头、中国神华煤制油、神华宁煤、中石化宁夏能源、国电英力特、内蒙古伊泰、宝塔石化、陕西延长石油等国家重点煤化工项目。

重庆水泵厂有限公司于2011年研制成功超高进口压力（14MPa）的大型高压离心式海洋平台注水增压泵。该产品工业运行稳定、可靠，主要参数：流量为200m³/h，出口压力为28MPa。2012年，该公司研制成功国内首套高温、高压力金属隔膜计量泵，并实现批量供货和投入工业运行。产品参数及运行特点：输送介质温度为340℃，出口压力为28MPa，双隔膜报警技术，实现输送高温、高压、危险介质无泄漏。2012年，具有完全自主知识产权的国内压力最高的离心式除鳞泵研制成功，并投入工业运行（流量为310m³/h，出口压力为35MPa）。2013年，该公司研制成功国内第一条最长煤浆管道输送工程使用的3D14MF-500/12型双隔膜矿浆泵，流量为500m³/h，出口压力为12MPa，完成交货安装；具有完全自主知识产权的多级低温离心泵研制成功，投入工业运行后状态稳定，达到使用要求（流量为160m³/h，出口压力为8MPa）；ZDP560-165×4型输水泵研制成功（流量为1200m³/h，扬程为640m），该产品为国内首创，并获得发明专利。2014年，3DYL-400煤层气压裂泵研制成功，并投入工业运行，该压裂泵具有完全自主知识产权，最高压力达125MPa；3D8-45/38型CSP高压往复泵（流量为45m³/h，出口压力为38MPa）研制成功，取代了国外进口产品，在武钢工业运行，获得用户高度认可。2015年，具有完全自主知识产权的最高压力离心式SDZ320-400型除鳞泵（流量为320m³/h，出口压力为40MPa，BB5型，内壳体轴向剖分）研制成功，并于2016年4月一次试车成功，投入工业运行。

山东华成集团（简称华成集团）于2004年完成改制后，已发展成为集水环真空泵、精密减速机、渣浆泵、脱硫泵、发动机连杆等高端装备产品研发、生产、销售于一体的企业集团。其产品在煤炭行业瓦斯抽放中占全国70%以上的市场份额，在山西、陕西等煤炭大省中占到了95%以上的份额。该公司主持起草了5项国家行业标准，通过科技创新，自主研制了8种规格的特大型水环真空泵，由原先国际上最大抽气量为600m³/min，提高到3000m³/min，并且节电20%以上，填补了国际空白，技术指标处于国际领先水平。

北京航天石化技术装备工程公司暨中国航天科技集团六院十一所（北京）创建于1958年，是我国导弹和运载火箭液体火箭发动机研制单位。多年来十一所研制了多种战略导弹和运载火箭的发动机，为我国国防现代化建设和航天事业做出巨大贡献。该公司流体与旋转机械事业部主要有破渣机、高压耐磨泵、高速泵3种产品，其中破渣机市场占有率90%，高速泵（大功率600kW以上）在PTA行业市场占有率95%以上。该公司研制的600kW级高速泵，流量最大达到300m³/h，扬程为3000m，转速为19000r/min，打破了国外公司对大功率高速泵市场的垄断，广泛应用于PTA行业的高压溶解反应器进料泵，在国内有很高市场占有率，具有垄断特性。该公司生产的高压耐磨泵主要应用于煤化工气化炉用气化关键泵及其附属产品，输送介质中含有一定量灰渣颗粒，对过流部件材料有较高要求，在煤化工中有50%的市场占有率，产生了很好的经济效益和社会效益。

沈鼓集团石化泵有限公司为山东金诚石化集团有限公司200万t/年汽柴油加氢质量升级项目提供了全套产品，包括加氢进料泵、增速齿轮、配套电动机、离合器、高压液力透平机。高压液力透平机回收功率达770kW，可满足现代石化行业节能增效的要求。其产品型号为TTD280-210×10；流量为276m³/h，扬程为2063m，回收功率为773.3kW，介质温度为50℃。

利欧集团股份有限公司成立于2001年。中石化长岭分公司170万t/年渣油加氢装置采用国际知名泵业公司提供的加氢泵和液力透平机，其中液力透平机使用初期运行比较稳定，后期因轴振动不断增加，难以维持平稳运行，被迫停运。利欧集团股份有限公司在2014年12月开始组织该产品的国产化研制工作，经过不断试验，自主研发的高温渣油加氢液力透平机在长岭分公司连续稳定运行超过8000h。2015年12月，中国机械工业联合会组织相关专家进行了产品鉴定，主要性能指标达到国际先进水平。高压液力透平机参数：介质温度为330～380℃，密度为681.3～694.4kg/m³，入口压力为15.2MPa+0.2MPa，出口压力为1.8MPa，流量为241.6～244.6m³/h。

杭州大路实业有限公司主要以生产石油化工用泵为主，是国内石化泵主要生产企业。2010年经过多方竞争获得中石油的高压液氨泵机组研制开发项目。该高压液氨泵机组于2010年开始开发设计，2011年底设计制造完成，2012年5月开始投入宁夏石化二期化肥装置运行，经过一年多的实践考核，运行平稳，振动小，噪声低，各项指标均达到国外同类产品水平。2016年3月，中国机械工业联合会和中国石油天然气集团公司对该高压液氨泵机组进行了鉴定，认为该产品填补了国内空白。高压液氨泵主要参数：为BB5型内壳体水平中开结构，流量为107m³/h，扬程为3500m，转速为7500r/min，效率为70%。

湖南耐普泵业有限公司成立于2000年，是民营股份制企业。初期主营产品为立式混流泵、消防泵等，主要应用于火电领域。经过多年发展，该公司不断拓宽立式混流泵市场领域，已由单一火电领域逐步向石油化工、污水处理、船用等领域迈进。该公司为唐山LNG项目研制的海水泵在2013年8月调试成功投入运行。经过一年多运行后，2014年11月，国家能源局组织了现场工业运行鉴定。鉴定结论为主要性能指标均达到国外同类产品水平，替代了进口产品，填补国内空白。目前，该公司生产的LNG汽化海水泵已经形成产业化，分别为江苏LNG、中石化天津LNG、新奥集团舟山LNG接收站提供了海水泵。

浙江佳力科技股份有限公司是管道泵、管线泵专业生产厂家，先后为中石化、中石油生产了800多台各类输油泵。该公司为哈萨克斯坦生产了2000万t/年原油输油管线泵。2011年为中石化研制出目前国内扬程最高、水平中开BB3结构的成品油管线泵，经2年多时间运行，与同一泵站国外产品相比性能指标相当，达到国际先进水平，替代进口产品，填补了国内空白。2012年12月，中国机械工业联合会在杭州组织专家进行了产品鉴定。2013年，经中石化招标确定，中石化仪长线采用该公司生产的输油管线泵。产品型号为150GK110X12；流量为180m³/h，扬程为1300m，输送介质汽油。

辽宁恒星泵业有限公司与中国石油天然气股份有限公司于2013年8月23日在北京签订了“油气管道关键设备2500kW级输油泵国产化研发协议”，该泵采用国际最先进技术——双工况设计，在大功率的基础上进入双工况研发时代。2014年7月7日，中国机械工业联合会和中国石油科技管理部共同组织专家组先后在工厂及第三方检测机构——国家工业泵质量监督检测中心（沈阳）见证了工业现场试验，各项数据表明，该项目的国产化输油泵技术水平达到国际先进水平，多项指标优于同类进口泵，产品通过了中国机械工业联合会的科技成果鉴定。截至目前，该公司拥有管道输油泵4项专利，其中发明专利两项；获得辽宁省专精特新产品、省优秀新产品奖、丹东市科技进步奖一等奖等多项荣誉。

上海阿波罗机械股份有限公司在研发核电站用泵同时，不断拓宽市场领域，2011年研制出管线泵，2012年10月安装在阿独线阿拉山口原油首站，经过近一年运行，各项性能指标均与国外产品相当。2013年，经过中石油严格筛选，确定该公司为庆铁四线输油泵供货商之一。2014年6月，经国家工业泵质量监督检验中心试验验证，其产品的各项性能指标均达到研制要求，现已现场运行。

4）其他领域用泵成就如下：

大连深蓝泵业有限公司在空分领域用泵的研发生产取得了可喜的发展。2011年，该公司制造的国内首台低温液氧泵（-183℃）在山东华鲁恒升有限公司成功投入使用，并获得中国机械工业科学技术进步奖三等奖，现低温泵已形成系列生产。2011年，完成了大中型泵池潜液泵的研制工作，2012年分别在中海油营口液化厂、中海油菏泽液化厂替代进口产品开车成功。2011年底，开始筹建大型低温泵试验台，试验介质包括：LNG、LN2、LPG，试验流量达3360m³/h，压力为16.5MPa，被测试泵功率可达2500kW，总投资1.2亿元，整个试验台建设历时3年，于2015年底竣工，目前已经投入使用。2012年底，大连深蓝泵业完全自主设计、制造的12级高压液氮泵在云天化大型空分装置中成功开车。2012年，完成了国内首台液-液相低温潜液透平机的研制工作，2013年在中海油广东珠海液化厂开车成功。2012年，与国际竞争对手同台竞争，深蓝泵业取得了张家港扬子江石化丙烷脱氢项目罐内低温潜液泵的订货合同，该泵于2014年在现场一次性开车成功。2012—2015年，大连深蓝泵业为中海油宁波大榭石化、云南天安、大唐多伦、河南龙宇、中原大化、兖矿榆林等提供了40多台低温液氧、液氮泵，彻底实现了空分泵的国产化。

淄博真空设备厂有限公司在航空航天领域获得了较好的研发成就。根据国家“十二五”规划，一大批军用、民用航空航天项目加快了研发速度，该公司先后为多个航空航天设计院、飞行器制造商量身定制了多款真空系统和模拟实验室。2011年，研制的DXKM-1型航天器真空实验系统成功应用于中国航天推进研究院、西安航天动力研究院的太空模拟试验舱系统，用于“神舟九号”的地面模拟试验，并成功申请发明专利“卧式舱的舱门启闭装置”。2012年，2SAT双级锥体液环真空泵应用到中航飞机股份有限公司国家5号工程——空警200型预警机的加油试验真空系统，以及中航飞机股份有限公司第一设计研究院的大型军用运输机Y20环控实验室项目。2013年，航空试验真空系统应用于大型商用客机C919燃油实验室项目。2014年，该公司研发的SKA2600D大型水环真空泵组顺利通过总装备部基地验收，应用于某重型军用飞机的风洞试验。

山东华成集团有限公司在开发制造精密减速机产品方面发展迅速。该公司引进了世界一流的德国技术和人才，并引进国际知名品牌的德国霍夫勒数控磨齿机、美国格里森弧齿锥齿轮磨齿机、奥地利爱协林热处理生产线、德国克林贝格齿轮检测中心、日本三菱加工中心、意大利帕马加工中心等目前世界先进设备。至今已成功开发了M、HB、KPL三大系列上千种规格的减速机，齿轮精度达到2级精度，达到国际先进水平，可完全替代进口产品。