据行业内部统计，在“十一五”末和“十二五”期间，泵业分会大部分会员企业进行了整体搬迁或技术改造，购置先进加工、检测设备，新建或扩建试验回路，提高了泵制造企业的装备水平，为企业的技术发展奠定了物质基础，也为行业技术水平的整体提升提供了保障。

2004年8月18日，沈阳经济技术开发区见证了中国装备制造业具有里程碑意义的大事，沈阳鼓风机（集团）公司战略重组、重大技术改造新厂区奠基典礼在这里隆重举行。这意味着由沈阳鼓风机股份有限公司、沈阳水泵股份有限公司以及沈阳气体压缩机股份有限公司三家行业重点企业重组、打造的世界级中国最大通用机械“航母”开始启动。

沈阳鼓风机股份有限公司主要从事研发、设计、制造、经营科技含量高、质量上乘的离心压缩机、轴流压缩机、透平鼓风机、大型通风机等8大系列、300多个品种规格的风机产品，其设计制造的产品可以满足石油、化工、冶金、电力、煤炭、制药、纺织、国防和科研等领域对风机的需求。沈阳水泵股份有限公司是我国最大的工业泵、石化泵、核泵生产厂之一，主要生产大型电站锅炉给水泵、前置泵、液力偶合器、石油化工用泵和环保产品，公司先后从德、日、美、英等国家引进7顶产品设计、制造技术，同时引进了相应的技术标准、质量控制标准，可为200～1000MW级火电机组、300～1000MW级核电机组、1200万t/年炼油厂、2000万t输油管线、30万t/年合成氨、52万t/年尿素、66万t/年乙烯、100万t/d污水处理厂等装置提供成套泵类产品。沈阳气体压缩机股份有限公司是国内压缩机科研生产基地，其产品在石油、化工、电力、冶金、矿山、交通和国防科研等领域得到广泛应用。公司先后斥巨资陆续从国内外引进6台大型数控装备，成为行业中装备最好的企业。

这三家企业在国内同行业均是老牌排头兵企业，产品遍布国民经济各个领域和多项国家重大工程。但是，严酷的市场竞争环境，使企业切身感受到凭借各自企业现有的经营规模、单调的产品经营结构，已经不具备参与不断国际化的市场竞争的实力。为此，2004年6月9日，沈阳市做出决定，组建新沈鼓集团，并实现资产重组、整体搬迁、技术改造三者同步，力求通过战略整合实现经营机制的转变，通过优良资产重组实现新的跨越发展，通过整体搬迁改造实现装备水平的升级。这次战略重组技术改造，使我国的大型离心压缩机、大型水泵和大型往复式压缩机的设计、制造关键单元技术达到国际先进水平。沈鼓集团核电泵业有限公司根据核电用泵特点和要求，利用近3年时间，投资8.5亿元打造世界一流的核泵生产制造基地，建成了2.4万m²的机加工车间，配置了意大利立式车铣中心，ϕ200mm、ϕ160mm、ϕ130mm镗铣加工中心，五坐标数控加工中心，德国2.65m立式车铣加工中心、重型卧式数控车铣加工中心，大型龙门式三坐标测量仪等先进加工设备；建造了第三代核技术的AP1000主泵试验台、二代改进技术的主泵试验台和核二、三级泵试验台等大型试验台位，能够为核电厂核主泵进行冷、热态试验，核二、三级泵冷、热态及热冲击试验。

大耐泵业有限公司在大连市政府的支持下，投资2亿元人民币在大连“双D港”建设总占地面积15万m²的泵业园区，大耐泵业及五家合资企业迁入园区。泵业园区拥有全新的厂房、先进的数控加工设备与试泵站、完善的检测手段等，集现代化装备和建筑为一体。该公司逐年加强对新产品研发的投入力度，建立产品设计标准化流程，利用三维设计、有限元分析等软件和手段，实现设计过程的全覆盖，促进设计程序模板化，健全设计文件标准化。新尝试和新思维形成孕育科研成果和新产品的良好氛围，并使之开花结果。

上海凯泉泵业（集团）有限公司是集设计、生产、销售泵、给水设备及泵用控制产品的大型综合性集团公司，总资产达25亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有9家企业，5个工业园区，总占地面积千余亩，生产用建筑面积近35万m²。近年来，企业在巩固现有产品基础上，积极拓展新的领域。为了开发火电、核电用泵，公司投资近6亿多元，建成力学、材料应用、焊接实验室和高精度水力模型研究试验台。为了全面进军核电和火电用泵领域，2011年投资2亿元建造了1万m²的重型车间，厂房轨高24m，桥式起重机单钩起吊重量150t，具备了核电主泵装配的能力。同时根据生产制造核级设备的需要，相继完成热冲击试验台、四象限试验台等建设。企业还投入1亿元从国外进口大批最先进的技术装备，如Profimill4000/100-T六轴五联动龙门镗铣加工中心、AC46TM-4000重型高精立式车铣中心和TRT314HS六轴五联动加工中心、三坐标测量机、超声波检测等加工和检测设备。该公司目前已拥有国内最先进、完备的制造装备，将全面提升企业加工制造能力，保障核电、火电用泵的加工质量。

石家庄强大泵业集团有限责任公司根据石家庄退市进区的需要，结合企业改制，投资3.7亿元在高新技术开发区建设了占地总面积300多亩的工业园区，新建厂房12万m²，购置了10t、5t中频感应电炉等多台热加工设备，8m、5m、3.5m大型数控立车，ϕ200mm、ϕ160mm大型数控镗床等冷加工装备，以及大型试验台等硬件设备；同时完善了水力设计软件、有限元分析软件、铸造分析软件、三维设计软件等研发手段，为研发大型发电站脱硫泵、大型船用挖泥泵等新产品奠定了基础。

襄樊五二五泵业有限公司是中国兵器集团下属公司，主要从事耐磨蚀特种工业泵及特种钢铸件的研发、制造和销售，是我国特种泵的主要生产企业之一，也是国内率先开发燃煤电厂烟气脱硫专业泵的生产厂家之一。产品主要应用于磷化工、火电、石油化工、采矿冶金、核工业等行业。该公司开发并制造的30万t碟酸装置用LHZ1500立式轴流泵和1000MW火电机组烟气脱硫用LC900/1150循环泵，替代了进口产品，在磷化工用泵市场占有率70%左右，烟气脱硫泵市场占有率40%左右。2009年，公司新征土地541亩，建成泵装配及测试厂房、科研楼等建筑物，新增工艺设备101台（套），形成年生产12000台泵的机加工、装配、试验的能力，项目总投资合计34571万元。2011年圆满完成国拨资金军转民项目“大型烟气脱硫循环泵研制与开发项目”的审核验收，奠定了公司承担国家级科技开发项目的基础。公司二期技改建设，总装及测试工房工程建设项目全部完成。2012年该公司在经济开发区又新征634亩土地，建设了特种工业泵产业园，为公司在未来实现跨越式发展奠定了坚实的基础。

上海阿波罗机械股份有限公司为配合核泵研发、生产，从2009年起先后投入1.437亿元改建了核泵研发中心，以建设我国最先进的核泵测试中心。该项目被列入“国家产业振兴和技术改造项目”和“上海市高新技术产业化项目”，并获得专项资金资助。

西安泵阀总厂有限公司从2010年起实施了整体搬迁改造工程。新厂区坐落于浐河灞水之滨、洪庆白鹿原下的西安现代纺织产业园区，经过3年的筹备和建设，企业于2013年初实施搬迁，并坚持边搬迁边生产，把搬迁给企业带来的生产损失降至最低点。新厂区占地总面积174亩，建筑面积93000m²，包括3个主体车间、办公楼、宿舍楼、职工餐厅等，其中最大的泵阀加工装配车间建筑面积为55000m²。新增熔炼电炉、测试设备、焊接设备、起重设备、空调系统等主要设备55台（套）。搬迁改造工程新增投资2.2亿元。

辽宁恒星泵业有限公司“大功率管道输油泵技术改造项目”获得国家发改委1259万元的资金支持，项目于2012年底完成。该项目实施后极大地提升了公司的综合配套能力，项目目标为达到年产100台管道输油泵的生产能力，实现年销售收入3.2亿元。

大连深蓝泵业有限公司核电用泵国产化技改项目投资10997.37万元，其中厂房建设含辅助设施投资6343.10万元，建筑面积23340m²，购置设备224台（套），投资4654.27万元。该项目设计目标达到年产800台核电用泵的生产能力，年生产核电用铸钢件2000t，新增销售收入2.3亿元。“十二五”期间，根据产品升级的需要，企业购置了数控龙门镗铣床（XK2420A×40/15×12），实现了大型零件一次装夹状态下完成所有精加工工序；建成标准测试试验台2个、大型测试试验台1个、核级测试试验台1个、低温测试试验台2个，共计6个测试试验台。所有试验台均达到GB/T 3216的1级精度要求，其中核级试验台已通过核级认证，并可以进行热冲击试验、杂质试验、降压起动等功能试验。试验范围：最高压力为42MPa，最大流量为23000m³/h，最大功率为4000kW，温度范围为-197～240℃。试验方法执行API 610标准、GB/T 3216标准。振动测量可采用CRAS振动及动态信号采集分析系统。该公司具有国内首家低温试验台，试验介质为LNG/LPG/LN2。

淄博真空设备厂在2000年完成国有企业改革，凭借雄厚的技术实力，迅速占领国内市场，特别是在煤化工、PVC以及航空航天领域，凭借成熟的产品设计和稳定的产品质量，赢得了较高的市场占有率和知名度。此外，该企业成立了山东省真空设备工程技术研究中心和中国通用机械工业协会干燥技术研发中心，大力推进新产品的研发，先后通过煤化工技术改造，SKA、Y、2SY、2SAT等系列水环式压缩机和双级液环锥体泵的研制，以及航空航天领域的应用等若干重点项目，为国内相关领域的发展提供了先进的技术支持和优质的高端真空设备，为国家重点行业的发展提供了强有力的保障。

本溪水泵有限责任公司2010年按政府的要求通过土地置换进行了搬迁改造工作，2012年完成了搬迁改造工作。总投资1.4亿元，购置了国内最先进的五轴桥式加工中心、五轴车铣复合加工中心、大型卧式落地镗铣加工中心、大型数控滚齿机、数控磨床等先进设备以及铸钢、铸铁、树脂砂生产线，并新增环保节能熔化设备，建设了大型泵的试验检验台架，使公司的铸造、加工、试验、检验能力大幅提高。通过搬迁改造，提升了产品开发、质量保障、生产能力，为企业发展奠定了坚实的基础。

中国有色（沈阳）泵业有限公司投资43703万元建设“石油化工用隔膜泵项目”和“能源装备用隔膜泵生产过程智能化技术改造项目”，形成了年生产隔膜泵产品100台的能力。该公司成为国内唯一大型隔膜泵专业研发、制造企业，并拥有自主知识产权。

江苏海狮泵业制造有限公司为核电产品研发工程项目新建厂区占地面积160亩，建筑面积5万m²，累计完成固定资产投资额7600万元。

山东华成集团有限公司为了开辟新的发展空间，将目光瞄准了精密减速机领域，投资16.8亿元建造国际一流的减速机基地，项目占地500亩，分三期实施。2010年底，项目一期顺利竣工投产，2011年初项目二期正式启动，生产经营形势良好。为了生产国际一流产品，公司引进了世界一流的德国技术和人才，与重庆大学、太原理工大学开展产、学、研合作，并投入巨资引进了国际第一品牌的德国霍夫勒数控磨齿机（单台价值2300万元）、美国格里森螺旋锥齿轮磨齿机（单台价值3000万元）、奥地利爱协林多功能热处理生产线（价值2000万元）、德国克林贝格齿轮检测中心（价值600万元）、日本三菱加工中心、日本森精机镗铣加工中心等目前世界最先进设备。项目设计目标为：年产传动设备2万台，实现销售收入30亿元；年产增速齿轮箱2000台，可实现销售收入15亿元；年产风力发电机组200套，可实现销售收入15亿元，合计60亿元。配套齐全的精良设备为公司研制生产高端产品提供了有力的保障。

江苏双达泵阀集团有限公司在靖江市新桥镇工业开发区投资近2亿元，征地200亩，建设核电工业园，主要用于核电站核二、三级泵，CAP1400冷却水循环泵，煤化工泵和特种化工泵的生产制造。新建特大型泵试验室厂房，其高度大于30m，跨度为35m，桥式起重机最大起吊重量75t。试验室面积为3000余m²，水池容积为10000m³，水池最深处为11m。试验室供电电压为380～10000V，变压器容量达8000kV·A，可对特大型泵进行全性能测试。(www.daowen.com)

湖北同方高科泵业有限公司二期扩建项目“超（超）临界火电机组关键辅机液环真空泵扩产项目”获得国家发改委、工信部重点产业振兴和技改中央财政专项资金支持，并获得技改市级财政贴息贷款支持。

湖北省天门泵业有限公司NJ系列浓浆泵扩建技术改造项目2011年7月批准立项，建设内容包括增加必需的设备、仪器、仪表，对生产线进行调整和改造，建设6500m²的研发大楼，项目总投资6248万元。项目建设目标为年产量增加到3000台，新增销售收入14758万元，利润2234.81万元，税金1000万元。

石家庄工业泵厂有限公司在保证正常生产的前提下，本着“整体规划、分步实施、量力而行、借势发展”的原则，在防范好投资风险和市场风险的基础上，扎实推进大泵基地项目建设。同时扎实做好公司内部技改扩建项目，做到增量过渡保发展。一是完成了铸造分厂造型北车间的改造，增加了造型面积；改造铸造分厂南车间熔化作业区，实现了普通铸铁件向耐磨铸件的转换，结合2t中频感应电炉的投运，耐磨铸件产量比上年同期提高40.15%，大泵产量比上年同期提高34.8%。二是先后完成了铸造分厂新建原辅材料库、新建熔化车间等改造工程，进一步理顺了生产布局，使生产能力得到了显著增强。三是完成了铸造分厂相关基础工程，为理顺工艺流程提供方便条件。

上海电力修造总厂有限公司为满足百万千瓦级超（超）临界火电机组主给水泵单机全速试验与核电泵常温及联机试验要求，进行了给水泵试验台升级改造工程，并接受了由国家认可单位进行的化学分析、力学性能试验、无损检测等审核。该公司引进了德国ZWICK Z250JNRED电子万能试验机、ZEISS AXIO OBSERVER倒置金相显微分析系统、HCS-800B红外碳硫分析仪等具有国际先进水平的检测设备，使产品检测分析的精确性和可重复性得到有效保证。该公司建有国内一流水平的液力调速给水泵组试验中心，可进行600MW（50%容量）火电站机组锅炉给水泵组各种特性试验。

广东省佛山水泵厂有限公司为提高生产和测试能力，提升企业形象，2012年投资800多万元进行技术改造，购置了先进的加工中心等数控机床和生产检测设备等，有效地提升了企业的生产和检测能力。

安徽三联泵业股份有限公司拥有先进的生产设备和国家级的研发测试中心。公司加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备700多台；下辖铸造分厂实力雄厚，拥有树脂砂造型、中频感应电炉冶炼、光谱直读仪及各种理化检测先进设备；公司拥有功率为4000kW、流量为30000m³/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度达到GB/T 3216—2005的1级标准要求，测试产品符合ISO、ASME、API、GB及JIS等相关标准。

丹东克隆集团有限责任公司进行了一系列的基本建设改造。首先是对公司的电网进行了增容扩建，增容后电网在满足车间生产加工需求的同时，可以满足试验台对电网的要求，试验电动机功率可达到315kW。其次，专门针对大功率磁力泵产品，对磁力泵试验台也进行了扩建，扩建后试验产品直径可以达到250mm。试验台水池容量为1000m³，可满足多台泵同时进行试验。

嘉利特荏原泵业有限公司2012年投入2000余万元进行产品生产能力扩大和试验能力提升改造。为配合精益生产的需要，对工厂地坪进行了重新改造和美化，扩大了试验室的试验能力，最大测试能力从2500kW提升到5000kW。

山东长志泵业有限公司建有山东省石油化工泵工程技术研究中心、山东长志工业泵研究所两个省级技术中心。根据市场的需要，该公司在辽宁省葫芦岛市投资近2亿元新建辽宁长志泵业有限公司，购置先进的数控加工设备，新建铸造基地。该公司拥有技术装备先进的实验室、研究室和试制车间，有加工中心、数控车床、龙门铣刨磨床、双柱立式车床、电火花机床、数控切割机、中频感应电炉、数控电火花机床、线切割机床、数控高频感应淬火机床、中频感应冶炼炉、喷丸机等主要设备；具有国际先进水平的1级泵性能检测中心和理化试验室，配备了转子动平衡机、静水压试验机、直读式光谱仪、硬度测试仪、超声探伤仪等，各种检测手段齐全，具备各种生产及试验能力。

四川省自贡工业泵有限责任公司于2011年初投资2000万元，用于新建产品装配车间和3500m³闭环式水泵检测试验台，该项目于2012年7月建成并投入运行。为实施企业整体迁建发展计划，公司投资总额约7亿元的四川省重点工业项目——“节能高效工业泵研发制造基地”项目，于2012年12月在自贡国家高新技术产业园区开工建设。目前企业已成立（市级）技术中心，并申报创建省级企业技术中心。

合肥华升泵阀有限责任公司建设了用于产品研发与质量控制的理化试验室，配备了国内先进的成分检测和炉前检测设备——LabSpark750A型光谱仪、HBR-VU-187.5型布洛维光学硬度仪、金相显微镜及金相试样抛光机、拉伸试验机、三坐标激光测绘仪等，可对原材料及产品进行快速、精确分析，确保产品质量长期稳定。

海城三鱼泵业有限公司投入巨额资金对企业进行了技术改造，机械加工设备已全部实现了数控化和专机化，形成了具有国际先进装备水平的生产线，极大地提高了产品的市场竞争力。

山东星源矿山设备集团有限公司筹集资金4500万元，用于“矿用隔爆型大功率排沙泵”技术改造项目，新建厂房1.3万m²，购置国产先进加工设备59台套。2011年6月，该公司进行高压大功率矿用泵升级改造项目建设，投资5000万元购置设备97台（套），已于2012年10月完工，并投入使用。为配合检测大功率矿用泵，该公司投资4000万元，新建高压大功率矿用泵检测实验室（水池容量为8000m³、电动机功率为10000kW），并配建35kV变电站用于专线供电。

安徽莱恩电泵有限公司投巨资建成年产万吨树脂砂铸造生产线、3000t铸钢生产线、美国亨特自动造型生产线，铸钢熔炼采用AOD精炼技术；配备了英国和德国直读光谱仪（两台），金相分析仪，拉伸和冲击力学试验设备，X射线检测、超声波检测及渗透检测设备；拥有50台（套）数控加工设备，其中包括美国五轴龙门加工中心、德国四轴镗铣中心、美国辛辛那提立式加工中心等。

日立泵制造（无锡）有限公司在无锡市新区机光电工业园建造了全新的现代化厂房。新基地占地面积为130000m²，建筑面积为58000m²，注册资金达1.95亿元，拥有大型先进的数控加工设备、最现代的检测手段和大规模的试验设施。

天津水利电力机电研究所拥有高精度水力机械通用闭式试验台，综合误差为±0.2%，主要用于水轮机、水泵的水力模型及装置试验。拥有水泵开式试验台，最大功率为315kW，可保障新产品研发、泵的出厂试验工作的开展。

2012年10月11日，威乐（中国）水泵系统有限公司举行了隆重的新工厂落成典礼，新工厂总投资约2亿元人民币。该公司新工厂的设计全部采用节能环保设计，贯穿了“可持续发展”的核心价值理念。