1.第一次大规模投资

自1958年开始，国家先后向沈阳水泵厂等投资达1.2亿元，为企业易地新建、扩建车间及增加生产设备提供资金。通过第一次大规模的投资建设，形成了沈阳水泵厂、上海水泵厂、大连耐酸泵厂、长沙水泵厂、石家庄水泵厂5个骨干厂，本溪水泵厂、武汉水泵厂、佛山水泵厂、宝鸡水泵厂、哈尔滨水泵厂、上海第一水泵厂、博山水泵厂、兰州水泵厂、重庆水泵厂、阳泉水泵厂、北京水泵厂、天津市工业泵厂12个重点厂，我国工业泵的生产布局基本形成。

国民经济生产的建设发展，使工业泵制造力量迅速增长。各地区新发展起来的中小企业发挥了积极作用，增大了泵产品的制造力量，承担了一般泵产品制造，以弥补骨干企业力量之不足，使骨干企业能集中力量承担国家重点任务。但同时也存在着一些企业突击上马，不具备条件也生产，造成许多泵类产品粗制滥造、产品质量下降的情况。

2.技术力量队伍迅速壮大

1964年底前，泵行业（17个厂统计）共有工程师37名，技师43名，这些技术力量是泵行业的老前辈。1957年哈尔滨工业大学有了第一届水力机械专业毕业生，随后华中工学院、浙江大学也培养了水力机械专业人才。自1961年起，我国自己培养的水力机械专业和其他专业的大、中专毕业生大量充实到各水泵厂，为泵产品的自行设计和开展研究工作打下了一定基础。(www.daowen.com)

3.具备生产铸钢的能力，扩大了生产技术领域

1958年前，泵行业仅有广州重型机器厂生产铸钢和不锈钢，泵专业制造厂没有生产铸钢的能力。1958—1965年，长沙、大连、沈阳等水泵厂建设了铸钢车间，铸造能力的提高使工业泵的技术领域扩大，输送介质从清水扩大到酸、碱溶液。这种材质也适于耐高温高压和冲刷，因此热加工能力的壮大对工业泵制造水平的提高具有开拓意义。

大连耐酸泵厂1960年建成0.25t三相电弧炉并投入生产，具备了生产铸钢的能力。沈阳水泵厂铸造车间于1963年3月建成，产能为铸钢件1112t/年，有色金属件88t/年，铸铁件800t/年。石家庄水泵厂铸造车间于1960年建成投产，到1968年时生产了6个钢种，其中4种耐磨合金铸铁，最大单件质量为1t；产能为铸钢件300t/年，耐磨合金铸铁件2600t/年。