“十一五”期间，通用机械制造业为促进企业转型升级，积极推进信息化与工业化的融合。通用机械制造业根据产业的自身特点，利用信息化技术改进产品研发、产品设计、工艺设计、生产管理、产品检测、市场供销和售后服务等产品全生命周期各环节，淘汰落后生产能力，提升企业核心自主创新能力，实现可持续发展。

通用机械产品在化工、石油化工领域的装置中作为核心设备，对装置的稳定运行起着关键作用，如百万吨乙烯、千万吨炼油、大化肥、大型PTA、西气东输、天然气液化等装置中所需的离心式压缩机、轴流式压缩机、容积式压缩机、化工流程泵、大型空分装置、分离机械、干燥设备等，都需要根据不同的工艺流程和不同的工艺参数进行个性化设计与制造。截至2010年，通用机械行业中的大多数骨干企业通过“两化融合”，都能实现按订单设计制造，满足化工、石化装置的个性化要求，使设计与工艺密切结合，以工艺为突破口，形成设计与工艺的一体化，从而快速响应市场需求。通过知识工程、软件制造系统和数控技术，对工人的技能和专家知识进行建模，能够在无人干预的情况下进行单件、小批量的生产。具体内容包括：工艺过程编制，生产过程的调度，监测、诊断及补偿，加工过程的控制，质量控制等。

通用机械行业中的部分骨干企业，如沈鼓集团、陕鼓集团、杭氧集团、开封制氧机集团、无锡压缩机股份公司、上海电气压缩机泵业公司、浙江开山、沈阳远大压缩机公司、山东长志泵业有限公司、凯泉泵业等近年来在“两化融合”方面投入了大量的人力、物力和资金。这些企业的管理信息化已应用到产品设计、制造系统、生产管理系统、售后服务系统、电子商务系统、设备远程监控系统等，通过信息技术与企业生产管理模式的有效结合，有力地支持了企业发展战略和市场模式创新，促进了企业由传统的制造型产业向具有高技术含量的制造服务型产业转变。(www.daowen.com)

但就整个行业来说，“十一五”期间在“两化融合”工作开展的面还不够宽，有些企业虽然开展了“两化融合”的工作，但产品设计、制造系统、生产管理系统、售后服务管理系统、电子商务系统、设备远程监控系统等只是一个个“信息化孤岛”，还没有真正形成完整的系统。如何将每一个单独的信息系统形成一个完整的网络是“十二五”推进“两化融合”工作的重点。