1.牛奶生产过程的控制

（1）管理层制订牛奶生产过程的工作手册（岗位职责、操作规程），明确各个环节的要点及特性。各岗位的操作人员必须认真按牛奶生产工作手册进行操作及监控，当发现失控时，应立即报告各自班长及主管领导，查明原因，采取纠正和预防措施。

（2）挤奶间应对正在使用的挤奶设备执行维护保养规程，发现薄弱环节或运作不正常时，应及时采取措施，并向维修班和部门主管报告。

（3）手工、移动机挤奶员应对正在使用的移动挤奶机执行维护保养制度，发现薄弱环节或运作不正常时，应及时采取措施，并向维修班和部门主管报告。

（4）质检员必须对奶库贮奶设备进行保养，对牛奶贮存进行监视和测量，对牛奶生产执行过程和产品监视测量中发现异常问题时应及时整改。

（5）各个班对牛奶生产、储存、装运、放行的环境卫生必须进行控制，保持干净，符合要求，确保牛奶不受污染。

2.标识和可追溯性

（1）对象：牛奶。

（2）方法：牛奶采用生产时间和特定贮存位置进行标识，可分成待检奶、合格和不合格奶。

（3）产品的追溯流程图：牛奶出厂日期编号→贮奶缸编号→上机牛舍编号→饲喂/保健记录→饲料或原料登记→供方。

3.牛奶的贮存与放行

（1）牛奶挤出后立即通过冷排，然后泵入直冷奶缸中，通过奶缸制冷，把奶温迅速降到1℃～4℃贮存。

（2）奶缸入奶前必须经过自来水冲洗后方可装奶，每次排空奶后立即用水龙头冲洗缸体内壁，然后进行CIP循环消毒。(www.daowen.com)

（3）经常检查直冷奶缸的制冷系统和搅拌器是否正常运转，经常观察奶温显示，保证鲜奶在1℃～4℃贮存。

（4）运奶槽车每次卸奶回场后立即进行清洗、消毒。

（5）过奶软管、奶泵每次用完后立即用水清洗，然后再经过碱（酸或漂水）清洗消毒，消毒完后软管两端用自来水浸泡。

（6）抽奶时，先用自来水把过奶软管、奶泵清洗干净，然后再用2%漂水消毒，再用自来水清洗干净后接上软管方可抽奶。

（7）做完上述连接程序后开放龙头，开动奶泵过奶。

（8）过奶完毕，应立即停泵，关龙头，拆除连接软管，然后立即进行清洗消毒。

（9）奶槽车在运奶途中不准停车休息，就餐等，应一直开到目的地。在途中遇交通阻塞等情况下不得不停车时，司机不得离开，时刻注意槽车上盖是否启开。

（10）行车途中如遇意外，应电告公司派人前往处理，并同时电告接收单位，以便有所准备。

（11）未经质检班检验的牛奶，不得放行或交付，特殊情况报主管经理批准后放行。

4.建立牛奶的回收制度

对已经放行的牛奶，若发现其有必要回收，则按《产品的回收控制管理规定》把牛奶全部回收处理。