传统的库存管理希望解决的基本问题是：何时订货和订多少货，旨在保障供应的前提下使企业成本最低。而供应链环境下的现代库存管理关注的重点则增添了“在哪里存货，存什么货，货物种类和仓库如何搭配”等新内容，其根本目标是谋求通过适量的库存达到合理的供应，使得供应链总成本最低，为供应链的同步化运作和快速响应提供保障。

1．供应商库存管理（Vendor Managed Inventory，VMI）

VMI库存控制方法最早是由零售业巨头Wal-Mart所倡导的一种针对零售商和供应商之间的库存优化控制策略。随着供应链管理思想的不断发展，VMI理论也日趋完善，如今不只是大型的零售商垂青这种控制策略，大量的制造业企业也采用VMI方式来管理库存。他们不仅考虑自己的分销商为其管理成品库存，同时也与自己的关键供应商达成协议，同样采取这种方法由供应商来为自己管理原材料和外购件库存，保证供应及时准确，如DELL公司几乎可以做到零部件和产成品的零库存，成为供应链上高效的核心企业，对供应链的双向进行协调。本书是基于制造企业的角度来讨论VMI的实施问题。

VMI是一种很好的供应链库存管理策略。关于VMI的定义，国外有学者认为：“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。”其运行结构如图9－5所示。

图9－5　VMI运行图

供应链管理的总体目标是实现整个供应链的效益最大化，创造“多赢”的管理效应。VMI正是这一管理思想的反映和运用，无论是对上游供应商、中间环节的制造商还是下游的分销商和零售商都可以实现效益和效率的提高。对供应商和制造商而言，VMI的实施可以使他们获得真正的需求信息，这些信息既可以消除预期之外的短期产品需求导致的额外成本，又可以减少“牛鞭效应”带来的多余库存成本。对制造商和下游的零售商来说，VMI既可以使他们专注于核心业务运作的同时大幅度降低库存成本，还可以满足对采购件的高质量的服务水平要求，实现了从库存管理向外部资源管理的转变。

2．联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）(www.daowen.com)

联合库存管理是指供应商与客户同时参与，共同制订库存计划，利益共享、共担风险的供应链库存管理策略。它与VMI不同，它强调双方同时参与，共同制订库存计划，使供应链上的每个库存管理者，包括供应商、制造商和零售商，都能够从相互之间的协调性考虑，使供应链任何相邻节点上的需求的确定都是供需双方协调的结果，从而消除需求变异放大现象。库存管理也不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。

传统的库存管理，把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行管理。相关需求库存问题采用物料需求计划（MRP）处理，独立需求问题采用订货点办法处理。一般来说，产成品库存管理为独立需求库存问题，而在制品和零部件以及原材料的库存控制问题为相关需求库存问题。如图9－6所示为传统的供应链活动过程模型，在整个供应链过程中，从供应商、制造商到分销商，各个供应链节点企业都有自己的库存。供应商作为独立的企业，其库存（即其产品库存）为独立需求库存。制造商的材料、半成品库存为相关需求库存，而产品库存为独立的需求库存。分销商为了应付顾客需求的不确定性也需要库存，其库存也为独立需求库存。

图9－6　传统供应链管理下的库存模型

如图9－7所示为基于协调中心的JMI运作模型，它和传统的库存管理相比有如下优点：①为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证；②减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性；③库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据；④为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件；⑤进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。

图9－7　JMI库存管理模型

JMI是一种基于协调中心的库存管理方法。该方法集中体现了这样一种思想：通过加强供应链管理模式下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷度和客户响应能力。JMI把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。