“PDCA”管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划—执行—检查—处理（plan、do、check、action）。这是美国统计学家戴明发明的，因此也称为戴明环。它的基本思想是把质量管理看作是一个周而复始的螺旋上升的过程，每次循环活动按照PDCA的4个过程进行循环往复，螺旋上升。每经过一次循环，质量就获得一次提高，这样质量就会朝着“零缺陷”的方向向上滚动。

1．“PDCA”循环

“PDCA”循环主要包括4个阶段、8个步骤，如图8－1所示。

图8－1　“PDCA”管理循环四阶段八步骤

（1）计划阶段（Plan）。这一阶段主要确定企业的质量目标、活动计划、管理项目和措施方案，以满足用户需求，取得最大经济效益为目的，制定质量目标和质量计划，选定要突破的质量问题并围绕实现目标、计划所要解决的质量问题，制定相应的实施措施。

计划阶段具体包括4个步骤：①分析质量现状，找出存在的质量问题；②分析造成产品质量问题的各种因素；③从各种因素中找出影响质量的主要因素；④针对影响质量问题的主要原因制订技术方案，包括执行计划和预计效果，根据5W1H（why、what、where、when、who、how）制订计划，并落实执行人、时间、地点、进度、方法等，以提高计划工作质量。

（2）实施阶段（Do）。根据预计目标和措施计划，执行和实施计划，包括明确职责、保证资源、编写文件、交流和沟通信息以及执行过程。实施阶段是质量的形成阶段，所以在这一阶段一定要依据质量计划、目标去进行。(www.daowen.com)

（3）检查阶段（Check）。检查计划执行情况，将结果与目标比较，找出不足，包括日常工作质量检查、安全检查、目标与指标完成情况的定期验证、安全管理绩效的检查、法律法规符合性评价。这一阶段可以采用排列图、直方图和控制图等数理统计分析工具。

（4）处理阶段（Action）。针对执行结果，进行总结和分析、处理问题。这一阶段包括两个步骤：第一，总结成功的经验和失败的教训，对成功的经验进行标准化，以利于今后遵循，对失败的教训有针对性地提出防范性意见；第二，把没有解决的遗留问题转入下一个循环，作为下一个循环应考虑的目标。

2．“PDCA”循环的特点

（1）各级质量管理都有一个“PDCA”循环，并且4个阶段一个也不能少，形成大环套小环，小环保大环，一环扣一环，相互推动。同时，在管理循环的4个阶段中，也必须按PDCA循环办事，从而推动与确保活动目标的实现。例如，在处理阶段也会存在制订计划、实施计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环，如图8－2所示。

图8－2　大环套小环，相互推动

（2）每个“PDCA”循环，都不是在原地周而复始地运转，而是螺旋式上升，循环前进，每一循环都有新的目标和内容，经过一次循环，解决一批问题，质量有了新的提高，如同爬楼般的螺旋上升过程。这样，不断解决质量问题，企业的工作质量、产品质量和管理水平就会不断提高，如图8－3所示。